1) weld cracking test
焊接裂化试验
2) weld cracking expreiment
焊接裂纹试验
3) welding test
焊接试验
1.
Study on the welding test of TA2 titanium alloy;
TA2钛合金焊接试验研究
2.
In welding test of TCS stainless steel, it was found that impact absorbing energy of heat-affected zone(HAZ)near bond line in welded joint was low.
在TCS不锈钢前期焊接试验中发现其焊接接头热影响区的冲击吸收功值在熔合线附近较低,原因是接头热影响区晶粒粗大所致。
3.
Also confirms the electrodes and welding technologies by welding test and procedure qualification,successfully used on the welding of transfer stovepipe.
对HK40炉管焊接易产生热裂纹及保证800℃左右使用的热强性及热稳定性,提出了保证焊缝质量的措施,通过焊接试验与评定,确定了施焊工艺,并成功地用于转化炉管的焊接。
4) welding experiment
焊接试验
1.
It is shown by metallographic analysis and welding experiments that breaking of PDC when welding could be attributed to the metallurgical fissures in the PDC inserts.
介绍了直流电位法检测复合片衬垫裂纹和空隙等表面缺陷的原理和方法，并通过与金相显微观察和焊接试验结果的对比分析，找出了导致复合片在焊接中开裂的主要原因是复合片衬垫存在制造裂纹。
2.
This paper introduced the repairing technology of the single point mooring equipment of Float Production Storage Off load(FPSO) and the solutions for the technological difficulties during the process which are mainly about the welding experiment and the temperature control technology,provided an example for the similar enterprises to repair such a significant equipment of marine projects.
文章阐述了浮式生产储油卸油轮(FPSO)的单点系泊装置的维修过程中所需解决的技术难题,主要包括焊接试验及焊接过程中和焊后的保温处理,为同类企业修复大型海洋工程重要部件提供了范例。
5) weldability test
焊接性试验
1.
Through weldability tests and mechanical property tests of weld joints,we found out the weldability and mechanical property of the steel s weld joint and mastered the weldin.
介绍了超超临界锅炉用钢E911材料的性能,并通过多种焊接性试验和焊接接头力学性能试验,了解了该钢的焊接性及焊接接头的机械性能,初步掌握了其焊接工艺,为工厂生产应用打下了基础。
2.
Through weldability tests and mechanical property tests of weld joints,we found out the weldability and mechanical property of the steel s weld joint and mastered the w.
介绍了超超临界锅炉用钢SA-335P92材料的性能,并通过多种焊接性试验和焊接接头力学性能试验,了解了该钢种的焊接性及焊接接头的机械性能,初步掌握了其焊接工艺,为工厂生产应用打下了基础。
6) weld test channel
焊接试验槽
补充资料：焊接热模拟试验
焊接热模拟试验
welding thermal simulation test
honjie re monl shlyon焊接热模拟试验(welding thermal simula-tion testing)用各种各样的特殊热处理技术，在材料上得到具有一定体积的、实际焊接显微组织近似的、可供试验用的试样的试验。为此目的，已研制成功各种成熟的焊接热模拟机(如美国研制的使用最多的Gleeble试验机)，这些模拟机通常都是用电阻加热并用水冷试样以实现模拟焊接热循环。用铂(Pt)一铂佬(Pt一13%Rh)热电偶或镍铬(Ni一Cr)一镍铝(Ni一AI)热电偶点焊到试样表面，能在热模拟机上按照任何所要求的“温度一时间”图形进行程序模拟，并且在记录仪上画出这种热循环。同时也可用膨胀计记录相变。如有必要，模拟机还可像加热与冷却一样同时对试样施加拉、压载荷。目前市场销售的热模拟机所具800~500C的冷却时间(t，，5)最低可达，35，而最高加热速度可达20OC/s以上。这些参数表明多数焊接方法可以被模拟，但低线能量的TIG和MIG焊，以及其他小线能量的焊接方法如激光和电子束焊除外。预热和再热的影响也可以用适当的计算机程序很方便的实现，采用V形缺口却贝试样，其模断面尺寸为10mm只1 omm。这一尺寸对于进行显微分析(包括电镜分析)也是适用的。但应注意到模拟试样上无论是沿轴向还是从心部到表面都存在一定的温度梯度，试样表面的温度也会因所研究的金属类型和所达到的峰值高低大约有50C的波动，在应用这一技术时应考虑这种波动。 (许祖泽)
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条