1) azeotropic process
共沸蒸馏过程
2) azeotropic distillation
共沸蒸馏
1.
Preparation of nanometer SnO_2 powder by sol-gel-azeotropic distillation technique;
溶胶-凝胶-共沸蒸馏技术制备纳米SnO_2粉体
2.
Determination of Nonhalogenated Volatile Organic Compounds by Azeotropic Distillation Directly by GC/MS;
共沸蒸馏GC/MS测定非卤代挥发性有机物的方法研究
3.
The preparation of ultrafine tourmaline powder by azeotropic distillation method;
共沸蒸馏法制备电气石超细粉末
3) azeotropic distillation method
共沸蒸馏法
1.
The nanosized TiO2 powder prepared by foam flotation method was compared with the sample prepared by azeotropic distillation method.
对泡沫悬浮法和共沸蒸馏法的防团聚效果进行了系统比较。
2.
1% of doped Fe3+ with direct precipitation method and azeotropic distillation method,and the physical phase and particle size are characterized though XRD.
本研究分别采用了直接沉淀法和共沸蒸馏法制备出掺Fe3+量为0。
4) azeotropic distillation
共沸蒸馏法
1.
Zinc oxide-doped CeO2 nanoparticles were synthesized by coprecipitation method combining with precursor treatment of butanol azeotropic distillation.
结果表明:正丁醇共沸蒸馏法能有效脱除前驱体凝胶中的水分,防止干燥和焙烧过程中硬团聚的形成,从而得到粒径更小、分布更均匀、分散性更好的纳米CeO2颗粒:2 mol％～10 mol％掺杂ZnO能与纳米CeO2形成固溶体,且掺入量增加引起纳米CeO2晶粒有所增大;随焙烧温度提高,ZnO掺杂纳米CeO2晶粒显著长大,而高温下随焙烧时间延长,其晶格进一步趋于完整,晶粒尺寸增加;纳米CeO2具有良好的可见光透过和紫外光吸收能力,ZnO掺杂不会影响纳米CeO2的紫外遮蔽效果。
2.
TiO_2 and SnO_2 nano-powders were prepared by azeotropic distillation.
采用共沸蒸馏法分别制备了TiO2、SnO2纳米粉体,并应用XRD和TEM等分析方法对所得粉体进行了表征。
3.
1% were synthesized by the azeotropic distillation method.
以共沸蒸馏法制备出结晶完整、分散性好、平均粒径为5nm左右以及掺Fe3+量为0。
5) azeotrope tower
共沸蒸馏塔
6) distillation process
蒸馏过程
1.
Simulation Research of Distillation Process Based on Computer Simu la tion Platform;
基于计算机模拟平台的蒸馏过程仿真研究
2.
It gives the engineers more chances to choose those methods which fit the special distillation process of their factories most.
提出的热物理性质计算方法库与文献[1]中的基础物性数据计算方法库组成了一个内置于原油蒸馏过程模型与在线优化软件中的物性数据计算方法库。
补充资料：共沸蒸馏稀硝酸浓缩法
分子式：
CAS号：
性质：浓硝酸生产方法之一。氨和空气经过滤后，混合，进入氨氧化炉，在铂网催化剂作用下生成一氧化氮，经废热回收、冷却后进入氧化氮压缩机被加压到0.35～0.45MPa压力，再经空气成二氧化氮，用68.4％的共沸酸吸收二氧化氮，生成73％～74％超共沸硝酸。在精馏塔中将浓硝酸蒸馏分离出来，塔底排出的共沸硝酸循环使用。98％硝酸蒸气自塔顶逸出，冷凝、部分回流，剩余为成品酸。特点:工艺流程相对较短，不需要设置空分装置。
CAS号：
性质：浓硝酸生产方法之一。氨和空气经过滤后，混合，进入氨氧化炉，在铂网催化剂作用下生成一氧化氮，经废热回收、冷却后进入氧化氮压缩机被加压到0.35～0.45MPa压力，再经空气成二氧化氮，用68.4％的共沸酸吸收二氧化氮，生成73％～74％超共沸硝酸。在精馏塔中将浓硝酸蒸馏分离出来，塔底排出的共沸硝酸循环使用。98％硝酸蒸气自塔顶逸出，冷凝、部分回流，剩余为成品酸。特点:工艺流程相对较短，不需要设置空分装置。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条