1) classification of ailures by effects
根据影响进行的故障分类
2) classification of failures by time function
根据变化过程进行的故障分类
3) failure mode effects analysis (FMEA)
故障类型及影响分析
4) failure effect analysis
故障影响分析
1.
Presents a reliability assessment method based on a failure effect analysis,in which component failure probability is combined with hydraulic analysis under failure conditions and the reliability of heat-supply networks is evaluated with a repairable system model.
提出了一种基于故障影响分析的多热源环状热网可靠性评估方法,该方法将元件故障概率与热网故障工况水力分析相结合,采用可修复系统模型来评估热网的可靠性。
5) classification of failures by failure rate
依照故障率进行故障分类
补充资料：故障模式影响分析
故障模式影响分析
failure mode effect analysis; FMEA
gUzhO叩徉幻shi Yingx心ng fenxi故阵模式影响分析(俪l二m记ee任沈tar园y-滋。;FMEA)分析所设计的产品各组成单元的潜在故障模式，分析故障模式对所设计产品功能的影响，并按故障模式产生影响的严酷度分成4类(①灾难的，②致命的，③一般的，④轻度的)，分类列表提出改进对策。万侧田A随不同使用对象而有不同名称，如:设计FMEA(奋n任A)，生产工艺PMEA(卜f、田A)、使用日EA(u-n肛认)等。 要对系统任务、功能、工作方式、组成、关系、环境应力剖面及对应的故障检测方法等有一定程度的了解。要确定分析到新产品的哪一最低层次的硬、软件或接口(包括人一机接口)，这一项工作叫定义产品。产品定义越清楚，故障模式及其影响也越正确。把分析到确定的最低层次单元的所有潜在故障填人PMEA表格中。典型的荃初EA(故障模式影响分析)表的项目包括:①产品代号;②产品或功能标志;③功能;④故障模式;⑤故障原因;⑥任务阶段;⑦局部影响、高一层次影响、最终影响;⑧故障检测方法;⑨补偿措施;⑩严酷度类别;0备注。按各项的要求，一步步分析填人。 万MEA采用自下而上的分析法。从产品约定的最低层次起，分析每个故障模式对上一层次、直到对产品的最终影响。对于影响严酷度高的故障，应该在设计、工艺、管理上采取针对性措施予以补救。特别要注意那种一出现就会导致产品致命或灾难性影响的所谓单点故障。在研制、开发早期就要进行FMEA，并随着设计的深人不断反复及深化进行。n住A的主要用途有: ①检查产品设计的正确性。特别是是否还存在事先不能检测的单点故障。 ②把I洲压沐的分析结果倒过来使用，就是在产品出现故障现象时，用作判断故障部分的检索线索表。 ③有助于对产品的安全性及可布性作出评价。 ④为产品的维修性、测试性、保障性分析提供信息。 ⑤为确定纠正措施的优先顺序提供依据。 ⑥有助于为武器装备的生存能力及易损部分分析提供信息。 危害性分析(cri石以Ilityar园ysis;以)是把FMEA中的每一故障模式的严酷度与故障模式的出现概率结合起来分析其综合影响。 把fMEA与以结合起来叫FMECA，即故障模式影响及危害性分析。(丁以华)
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条