补充资料：高聚物基复合材料隔膜成型

高聚物基复合材料隔膜成型
diaphragm forming for polymer matrix composites

高聚物基复合材料隔膜成型diaPhragm form-ing for polymer matrix eomposites制造具有双曲型面、大型热塑性基体复合材料结构制品的成型方法。是以金属超塑性成型和高聚物基复合材料热压罐成型为基础，开发出的一种新型的适合热塑性基体复合材料的成型方法。其工艺过程是先将未固结的热塑性预浸料按设计要求铺放在两个可以变形的隔膜之间，放入热压罐内，再在隔膜之间抽真空，加热，加压，将铺层固结在一起，隔膜成为超塑性材料，最后将柔软的熔为一体的铺层隔膜夹层结构在凸模或凹模上加压，或抽真空成型。由于连续纤维增强的热塑性预浸料在成型时不能伸长，预浸材料在隔膜之间必须能自由“浮动”，材料边缘不能夹紧，隔膜在铺层上的滑移如同手的“铺敷”作用。与手铺敷不同之处，是隔膜均匀，平滑地铺敷全部表面。几乎均匀地重新排布全部纤维，使之变形后仍为均匀分布，消除了制品成型过程中铺层中纤维分离、皱折和变薄，克服了纤维的“重叠”和“拉空”。 隔膜成型工艺已成功地用于成型PEEK基体复合材料制品。使用的超塑性铝隔膜，其超塑性温度范围与PEEK复合材料的成型熔融温度一致，热压罐内温度为370℃，空气压力为0.35一O.7MPa。成型制品周期为30一40分钟。还可缩短到10一20分钟。因为隔膜只能使用一次，为降低成本，可选用耐高温的聚酞亚胺薄膜代替比较贵的超塑性铝薄膜。 (刘其贤)

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