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1)  ring lift
钢领板升降全程
2)  ring plate lifting pillar
钢领板升降杆
3)  caife motion,scaife motion
钢领板升降运动
4)  rail lowering motion, ring lowering motion
钢领板下降装置
5)  the whole-process in heating and cooling phase
升-降温全过程
6)  wire halyard
升降钢索
补充资料:钢领
      环锭细纱机和环锭拈线机中起加拈和卷绕作用的钢制圆环形机件。环锭的"环"指的就是钢领。钢丝圈套在钢领上面凸出的边缘(又称跑道)上,纺纱时纱线带动钢丝圈在钢领跑道上回转(图1 )。钢丝圈回转一周,纱线就被加上一个拈回。钢丝圈一般是用钢丝弯成的有缺口的小圈。它在钢领上回转时由于离心力的作用紧贴在钢领跑道内侧滑动。钢丝圈和钢领的相对速度很高,因摩擦而产生磨损和高温(300℃以上),会使钢丝圈飞脱、烧毁或回转不稳。纺纱时纱线的张力和摩擦力也会使钢丝圈产生偏斜和跳跃。当钢丝圈的端部和钢领颈壁相碰时,还会造成瞬间的抖动或揳住。这些现象都会使纱线断头。因此要求钢领与钢丝圈的组合应能适应高速运转而断头少,并且使用操作方便,还要求新钢领和新钢丝圈的走熟期短、钢领的使用寿命长。钢领、钢丝圈的主要运行性能,常以正常纺纱时所能达到的线速度来表示。20世纪中叶相当一段时期中,较低的钢丝圈线速度为18~28米/秒,较高的为32~35米/秒。后来,曾经过几个方面的改进:①改变钢领截面形状,使钢丝圈在钢领跑道的内侧弧形接触面积适当增大,减小压强,以减小磨损、降低温度;②改变钢丝圈截面形状,降低钢丝圈的重心,使运转稳定,增加钢丝圈的散热面积;③设计合适的钢领、钢丝圈的几何形状,保证纱线通道宽畅;④改进钢领和钢丝圈的材料性质和钢领的热处理工艺,对钢丝圈表面镀镍和镀银,从而延长使用寿命,缩短走熟期。这些改进使钢丝圈的运行速度提高到40米/秒以上,并创造出新型高速钢领及钢丝圈。
  
  
  钢领按几何形状分为平面钢领、竖边钢领和锥面钢领三种。平面钢领(图2 )的工艺参数有边宽、内径和高度。边宽与钢丝圈的粗细长短有关。纺纱支数确定后,需要选择一定重量的钢丝圈以调节纺纱张力。钢领的边宽应和所选的钢丝圈相适应。纺粗支纱时选较重的钢丝圈和边宽较大的钢领;纺细支纱时宜用窄边钢领。钢领内径根据细纱卷装直径确定。钢领高度对于平面钢领来说与工艺关系不大,而对于竖边钢领和锥面钢领则是主要工艺参数,相当于平面钢领的边宽。
  
  
  平面钢领主要用于棉、棉与化纤混纺、中长纤维、绢和麻等的细纱机和拈线机,有普通钢领和新型高速钢领之分(图3 )。高速钢领的主要特点是:①内外跑道不对称,内跑道深,适宜于配低重心钢丝圈,运转稳定,钢丝圈散热好;②内跑道为多圆弧连接,增加与钢丝圈的接触面积,减少磨损;③钢领颈壁薄,钢丝圈两端不碰钢领颈壁,减少揳住现象。
  
  
  竖边钢领和锥面钢领的主要区别在于内跑道的形状(图4 )。竖边钢领的内跑道是垂直于钢领板的柱面;锥面钢领的内跑道则是锥面。这两种钢领主要用于毛纺、毛与化纤混纺的细纱机和拈线机,以及合成纤维长丝和玻璃纤维纺纱的拈线机。为了改善钢领与钢丝圈的摩擦性能,竖边钢领和锥面钢领需要加油润滑。以前用优质钢制造钢领,采用涂油脂润滑;以后在钢领内壁钻孔、铣槽,用油芯、毡条给油;现在大量采用粉末冶金材料制做润滑钢领。使用润滑钢领时,有时会产生油污纱。竖边钢领和锥面钢领所用的钢丝圈由于形似钩子,所以也称钢丝钩。用尼龙或尼龙镶嵌金属制成的钢丝钩,对减少油污、降低噪声有明显效果。棉纺中也有使用锥面钢领的,但形式和毛纺锥面钢领不同,特点是不用润滑油,也不用钢丝钩,而与钢丝圈的接触面积较大,有利于高速度和延长使用寿命。此外,还有利用滚珠式或空气轴承的回转钢领,以降低钢领与钢丝圈的相对速度,改变摩擦状况,提高机器运行速度。
  
  

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