1) steel-on-steel bearing
钢-钢轴承
2) bearing steel
轴承钢
1.
Optimization and design of thickness of bearing steel layer diffusion bonding on titanium alloy surface;
钛合金表面扩散焊接轴承钢硬化层厚度的优化设计
2.
Formation and controlling of calcium-aluminates inclusions in bearing steel;
轴承钢中钙铝酸盐夹杂物的形成及控制
3.
An Analysis on Micro-Inclusion in Bearing Steel at Each Procedure of BOF-LF-VD-CC Flow Sheet;
转炉-LF-VD-CC流程轴承钢显微夹杂物的分析
3) GCr15 Bearing Steel
GCr15轴承钢
1.
A Study on High Temperature Mechanical Properties of GCr15 Bearing Steel;
GCr15轴承钢高温力学性能的研究
2.
Finite Element Analysis on Internal Stress of Rolling Workpiece of GCr15 Bearing Steel;
GCr15轴承钢轧件内部应力的有限元分析
3.
Practice of GCr15 Bearing Steel Production by 50 t EBT EAF-LF(VD)-CC Process;
莱钢50t EBT EAF-LF(VD)-CC生产GCr15轴承钢的工艺实践
4) GCr18Mo bearing steel
GCr18Mo轴承钢
1.
Pilot Production of High Quality Heavy Round Sections of GCr18Mo Bearing Steel;
高品质大规格GCr18Mo轴承钢的试制
2.
Morphologies and fine structure of lower bainite of GCr18Mo bearing steel were analyzed using optical microscope(OM) and transmission electron microscope(TEM),and transformation mechanism of lower bainite was discussed.
利用光学显微镜和透射电镜观察和分析了GCr18Mo轴承钢的下贝氏体组织形貌和精细结构,探讨了下贝氏体组织转变机理。
5) 9Cr18 bearing steel
9Cr18轴承钢
1.
Metal ion implantation, nitrogen ion implantation, metal ion plus nitrogen ion co-implantation are used to improve the working surface of 9Cr18 bearing steel by various plasma immersion ion implantation (PIII) processes.
采用不同的等离子体浸没离子注入 (PIII)工艺在 9Cr18轴承钢表面进行了气体、金属、金属加气体的离子注入和碳化钛 (TiC)、类金刚石 (DLC)薄膜的等离子体浸没离子注入与沉积 (PIIID)。
6) bearing steel wire
轴承钢丝
1.
Contraposing the requirements for bearing steel wire in machinery industry,to introduce the new equipment used as production of bearing steel wire and the functions of such equipments as cover type anneal furnace with gas protection strong convection,wire rod cleanup machine with casting pill,combining wire drawn machine and headstand wire drawing machine.
针对机械行业对轴承钢丝的要求 ,介绍轴承钢丝生产用新设备气体保护强对流罩式退火炉 ,盘卷抛丸清理机、联合拉拔机组及倒立式拉丝机各设备的功能。
补充资料：45钢和40Cr钢调质的热处理工艺
45钢40Cr钢调质
调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。
1、 45钢的调质
45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。
1、 45钢的调质
45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条