补充资料：精矿干燥车间设计

精矿干燥车间设计
concentrate thickening and filtrating plant design

J ingkuang ganZao Chejian she』i精矿干燥车间设计(eoneentrate dryingplant design)用加热方法除去精矿中自由水分的选矿厂车间设计。精矿干燥主要是为了满足散装、包装及用户的特殊要求。在选矿厂精选作业中，有时也需将中间产品干燥，以便于下一工序作业。在钨精矿选厂，中间产品须干燥到含水分。.2%以下才能进入干式磁选或电选作业。按中国精矿质量标准，钨精矿、干萤石精矿要求含水分量在。.5%以下，铝精矿(含水与煤油)、秘精矿和氟碳钵一独居石干精矿要求含水分量在4%一5%以下，都需要设干燥车间。在寒冷地区冰冻期间，各种精矿要求含水分量在8%以下时，也需设干燥工序。物料在进入干燥以前，一般要预先脱水。 20世纪70~80年代以来，由于过滤技术的进步及全自动压滤机和陶瓷过滤机的推广使用，过滤精矿水分可满足散装运输和冶炼要求。新设计的铜、铅、锌、铁、锡和镍选厂等，一般不设干燥。 干燥方法与设备选择主要依物料粒度、水分、流动性、热敏感性及用户对干燥产品表面质量要求等而定。 (1)物料粒度。各种粒度的物料干燥均可采用转筒干燥机。细粉料可用间接加热转筒干燥机或其他间接加热设备。粒度6.4~12.7mm以下的物料可用流动床干燥机，粒度。.5一0.83mm以下物料可用气流干燥及喷雾干燥机并设置良好的收尘设施。 (2)水分。给料水分及干燥产品水分是选择干燥机型式及操作条件的重要因素。对高水分的物料可采用顺流式直接加热转筒干燥机，其入口温度较高，达1200C，气、固相间温差大，热效率高。但采用顺流式转筒干操机，干燥产品水分不能达到低于1%。因此，若产品水分要求在1%以下，可用逆流式转筒干燥机或其他干澡机。转筒干燥机汽化强度与矿种、给矿粒度、给矿水分、产品水分、转筒内叶片型式和温度有关。干燥机能力一般直接加热为25一60kg/(m3·h)，间接加热为18丫3okg/(m3·h)。 (3)物料流动性。能自由流动的粒状物料可用转筒干燥机干燥，也可用流动床或气流干燥机干燥。粘而湿的滤饼可用转筒干燥机干燥，若使用流动床或气流干燥机则要预先加干料混合，以造成流动性。 (4)物料的热敏感性及用户对干燥产品表面质量的要求。有些物料在高温时会自行分解，因此，要求的干燥机出口温度低。对热敏感物料可采用顺流式直接加热转筒干燥机及气流干燥机，其出口温度可低达60一90℃。若物料流动性好，也可用流动床干燥机，其入口温度及物料停留时间要适当。 当干燥产品表面要求不受烟气污染时，通常采用间接加热干燥设备。当干燥量小时，也可用电热干燥或远红外线干燥。 设备配置依精矿浓缩、过滤车间要求而定。当干燥机数量与过滤机数量相匹配时，一般采用重叠式配置，过滤机设置在干燥机的上方，以便干燥机能直接接受过滤机自流下的物料，节省能耗。当干燥机与过滤机数量不相匹配时，也可采用单层配置，过滤后的精矿用胶带运输机送到干燥厂房，经分配入干燥机。干燥厂房中设置通风、收尘系统。当用原煤作燃料时，应考虑相应的供煤设施(如煤库、煤斗和给煤机等)及排渣设施。干燥后的精矿库或包装产品的堆存场地须结合装车方式考虑，以减少二次运输。

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