补充资料：铁合金电炉精炼车间设计

铁合金电炉精炼车间设计
engineering design of electric refining furnace plant in ferroalloy works

t iehe]in dion}u Jinglion ehejian she]}铁合金电炉精炼车间设计(engineering de-sign of eleetrie refining furnaee plant in fer-roalloy works)以含不同硅量的中间产品锰硅合金或硅铬合金为原料、分别用锰矿、富锰渣或铬矿，并加入石灰，在精炼电炉中进行脱硅精炼，制取中低碳锰铁、金属锰或中低、微碳铬铁的车间设计。钨铁和钒铁也可在类似的精炼电炉内，先将其氧化物还原冶炼，再进行脱除杂质的精炼而获得合格的产品。 设计内容主要包括产品方案及规模、工艺流程、原料条件、设备选择、车间布置和主要技术经济指标等。 简史第一次世界大战后，由于工业的发展，不锈钢等新钢种得到迅速增长，要求铁合金工业生产尽可能含碳低的铁合金。在开始时，炼钢使用的是铝热法生产的金属锰和金属铬，其生产成本及售价太高。同时发现，在电炉中用硅还原锰矿或铬矿可获得低碳产品，且合金中的碳化物会因含硅而分解，也就是说可用电妒碳还原法生产含硅的低碳中间产品，如锰硅合金、硅铭合金等，再在精炼电炉中加矿石进行脱硅精炼，而获碍含碳低的锰铁或铬铁，该法称为电硅热法。 产品方案及规模采用精炼电炉冶炼的主要产品品种列于表1。表1铁合金精炼电炉生产的主要产品厂 按生产品种的不同，精炼车间年生产规模一般为数千吨至数万吨。 工艺流程采用精炼电炉脱硅精炼生产中低碳锰铁、金属锰和中低碳、微碳铬铁的历史较长，经不断改进，生产工艺日臻成熟，是较普遍采用的生产工艺。精炼锰铁合金和精炼铬铁合金的工艺流程见图l和图2。 熔剂(石灰葱石)锰硅合金或高硅锰硅合金锰矿或富锰渣气夏几硅合 一轰赢’” 之二二二二二二巴二巴之二二之=二 图1精炼锰铁合金的工艺流程图 取铁法冶炼钨铁的工艺方法分为三期，一期为渣贫化期，二期为精炼期，三期为取铁期。其工艺流程如图3所示。 原料条件具体设计时所用原料和中间产品的条件可稍有差别，现将精炼锰铁和铬铁时，对原料的一般要求示于表2。 设备选择精炼锰铁、铬铁的主要设备为精炼电炉(见铁合金精炼电炉设计)，此外，车间还有起重机、铁水包、渣盘(包)和锭模等。(1)精炼电炉有两种类型，一种与还原电炉相类似，采用吊挂式自焙电极的固定式电炉;另一种是悬臂式升降石墨电极带盖倾动式电炉。这两种电炉一般都采用镁砖砌筑炉衬。

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