2) pop-up menu
弹出式操作指引
3) operation flexibility
操作弹性
1.
Inadequacy in operation flexibility of one-zone combustion chamber adopting partial combustion method and traditional burner has been pointed out together with the influence of various impurities in sour gas on the operation.
指出了采用传统燃烧器的一段式燃烧炉部分燃烧法在操作弹性等方面的不足及酸性气中各种杂质对操作的影响;介绍了两段式燃烧炉的结构和流程,定性地描述了两段式燃烧炉部分燃烧法在处理含烃酸性气、含氨酸性气等方面的应用和优势,推荐在硫磺回收装置采用该技术。
2.
Based on the process design and actual operation of the Snamprogetti ammonia stripping process,this paper analyzes and evaluates in detail the operation flexibility of the process,showing that the operation of Snamprogretti is simple and flexible,and discusses some problems existing in the operation.
结合斯那姆氨气提工艺的工艺设计与实际操作，对其操作弹性进行了较详细地分析，说明斯那姆工艺操作简便灵活，并对其操作中存在的一些问题进行了讨论。
4) turndown ratio
操作弹性
1.
The study on the hydraulics of compound tray was conducted with air-water system in a 500 mm inner diameter column and in a 300 mm inner diameter column in order to improve the turndown ratio and capacity of the compound tray.
试验结果表明 :浮阀 筛孔复合塔板操作弹性小、气液处理量小 ;非均匀板复合塔板与均匀板复合塔板相比 ,操作弹性大2 0 %— 6 0 % ,气处理量大 2 0 %— 80 % ,液处理量大 70 %左右 ;双孔径复合塔板比单孔径复合塔板处理量略微增大 ,操作弹性高达 3。
2.
Non-uniform perforated compound tray showed slight higher efficiency,20%～60% greater turndown ratio,20.
研究结果表明,非均匀开孔率复合塔板与均匀开孔率复合塔板相比,具有效率略高、板压降随气液量增大平缓、操作弹性增大20%～60%、气体处理量增大20%～80%、液体处理量增大70%左右的突出优点。
3.
he turndown ratio of liquid distributor can be considerably increased by using syphonage.
运用虹吸作用大幅度提高液体分布器的操作弹性，并推导出虹吸式高弹性液体分布器的极限操作弹性与分布器高度之间的关系。
5) operating flexibility
操作弹性
1.
By detailed calculation of required heat of the first esterifacation reactor in a PET process and brief discussion about process capacity of the final polycondensation reactor, solutions about how to improve the operating flexibility of the process are put forward.
详细分析计算了聚酯生产装置的第一酯化反应器热量需求 ,初步探讨了最终缩聚反应器的工艺能力 ,指出了该装置运行过程中增加操作弹性的解决方
6) operation spring
操作弹簧
1.
Through observing themacro-fractography, micro-fractography, metallography organization and inspecting thechemical composition and hardness of the spring steel, etc, the fracture failure reason ofthe operation spring is analysed.
通过观察弹簧断口的宏观痕迹,微观形态及金相组织以及弹簧钢的化学成分及硬度的检测,分析了操作弹簧的断裂失效的原因。
补充资料：塑料模具射出成型的操作条件
塑料模具射出成型的操作条件
常会有一些朋友问到我,什么样的情况下要用模温机给模具加温,什么时候又要用冷水机给模具冷却.下面是射出成型的一些条件说明,给大家参考
1. 关模压:原则上应大于塑胶射入模内的总压,以不出毛边为基准
2. 压力和速度有部分相同的关系作用于模内.目的使原料进入模内能均匀,彻底,适量的充满各角落.太低会短射,缩水,太高有毛头,过饱,粘模,烧焦,易损模具及内应力高等不良现象
3. 速度:速度的快慢决定原料在模具浇道内及成品中之状况,快有毛边,过饱,烧焦,慢了出现短射,缩水,结合不良易断等
4. 温度:原料不同,温度各异,太低溶液胶颜色不均,成品内应力增大.因温度过低增压过高,可能引起螺杆断裂,过高,产品有毛边,又因冷却产生温差,引起收缩.原料会分解,变黄,变色,易断裂.冷却时间变长,气不容易排出,会有瓦斯气.
5. 背压;螺杆在旋转加料时后退之阻力称为背压.其作用使原料在输送压缩中更加紧密.能使原料的空气,水份从螺杆后排出.使溶胶中不含影响成品表面的气体成份.低会有气泡,表面银纹.高会过热,结块,溢胶,周期长,螺杆不退.同时松退的应用很重要:背压低时,有的原料要松退,有的则不必(根据各种不同性质之原料调不止背压).背压高时务必用松退并注意距离要不介入空气及不溢胶为准则.
6. 模温高低及冷却时间的长短,影响成品的粘模,缩水,尺寸公差,表面亮度,周期等,应依实际际情况而适时调整.另压克力,PC如成品肉厚时要有模温,才不会产生气泡及应力.
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条