1) veneer drying
单板干燥<林>
2) Veneer drying
单板干燥
1.
The experiments showed that Camptotheca acuminata is fine in veneer peeling,veneer drying and gluing characteristics,has no special requirements for adhesives and processing technology,and is a good timber supplier for plywood.
对喜树的旋切、单板干燥和热压胶合的试验结果表明 :喜树的旋切、单板干燥质量及胶合性能皆良好 ,对胶粘剂和加工过程均无特殊要求 ,是一种良好的胶合板用材。
3) roller conveyor veneer drier;roller veneer dryer
滚筒式单板干燥机<林>
4) jet veneer dryer
喷气式单板干燥机<林>
5) veneer dryer
单板干燥机
1.
The veneer dryer is one of the key equipments in process of veneer and plywood production, the drying quantity of veneer directly influence the quantity of plywood and overlaid plywood.
单板干燥机是单板及胶合板生产过程中的主要设备之一,单板干燥质量直接影响贴面板、胶合板产品质量。
6) progressive plate drier
连续单板干燥机
补充资料：GT系列滚筒刮板干燥机
原理：
滚筒干燥机是一种内加热传导型转动连续干燥设备。旋转的滚筒通过其下部料槽，粘附着一定厚度的料膜，热量通过管道输送至滚筒内壁，传导到滚筒外壁，再传导给料膜，使料膜中的水份得到蒸发、脱湿、使含湿分的物料得不到干燥。干燥好的物料被装置在滚筒表面的刮刀铲离滚筒，到置于刮刀下方的螺旋输送器，通过螺旋输送器再将干物料集中、包装。
应用：
适用化工、染料、制药、食品、冶金等行业液体或较粘稠物料的干燥。
原理：
热效率高。因滚筒干燥机传热机理属热传导，传热方向在整个操作周期中保持一到，除盖散热和热辐射损失外其余热量全都用于筒料膜湿分的蒸发上，热效率可过80%~90%。
操作弹性大，适用性广。可调整滚筒干燥机的诸多干燥因素。如进料的浓度、涂料的浓度、涂料料膜的厚度、加热介质的温度、滚筒的转动速度等，都可以改变滚筒干燥机的干燥效率，且诸多因素互无牵连。这给滚筒干燥操作带来很大方便，使之能适应多种物料的干燥和不同产量的要求。
干燥时间短。物料的干燥周期一只有10~15秒，在适合于热敏性物料。若将滚筒干燥机设置在真空器中，则可在减压条件下运行。干燥速率大。由于涂抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3~1.5mm，且传热、传质方向一致，料表面可保持30-70kg.H2O/m2.h的蒸发量。
布料形成示意图：
技术参数：
滚筒干燥机是一种内加热传导型转动连续干燥设备。旋转的滚筒通过其下部料槽，粘附着一定厚度的料膜，热量通过管道输送至滚筒内壁，传导到滚筒外壁，再传导给料膜，使料膜中的水份得到蒸发、脱湿、使含湿分的物料得不到干燥。干燥好的物料被装置在滚筒表面的刮刀铲离滚筒，到置于刮刀下方的螺旋输送器，通过螺旋输送器再将干物料集中、包装。
应用：
适用化工、染料、制药、食品、冶金等行业液体或较粘稠物料的干燥。
原理：
热效率高。因滚筒干燥机传热机理属热传导，传热方向在整个操作周期中保持一到，除盖散热和热辐射损失外其余热量全都用于筒料膜湿分的蒸发上，热效率可过80%~90%。
操作弹性大，适用性广。可调整滚筒干燥机的诸多干燥因素。如进料的浓度、涂料的浓度、涂料料膜的厚度、加热介质的温度、滚筒的转动速度等，都可以改变滚筒干燥机的干燥效率，且诸多因素互无牵连。这给滚筒干燥操作带来很大方便，使之能适应多种物料的干燥和不同产量的要求。
干燥时间短。物料的干燥周期一只有10~15秒，在适合于热敏性物料。若将滚筒干燥机设置在真空器中，则可在减压条件下运行。干燥速率大。由于涂抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3~1.5mm，且传热、传质方向一致，料表面可保持30-70kg.H2O/m2.h的蒸发量。
布料形成示意图：
技术参数：
规格参数 | ø800×600 | ø1000×2000 | ø1200×2000 | ø1400×2400 | ø1600×2400 |
热源压力（MPa） | ≤0.6 | ||||
主电机功率（kw） | 3 | 4 | 4 | 5.5 | 7.5 |
传热面积（m2） | 4 | 6.2 | 7.5 | 10.5 | 12 |
滚筒转速（r/min） | 0.5-5 | ||||
工作热源 | 蒸气、导热油 | ||||
加料方式 | 顶部或低部 | ||||
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条