1) Alco two-stage distillation process
常减压二段蒸馏过程
2) crude distillation process
常减压蒸馏过程
1.
The simulation and application of crude distillation process;
常减压蒸馏过程实时动态模拟
3) crude oil distillation process
常压蒸馏过程
4) atmospheric-vacuum distillation
常减压蒸馏
1.
Deep-cut vacuum revamping and process optimization of atmospheric-vacuum distillation unit
常减压蒸馏装置减压深拔技术改造及工艺优化
2.
The advanced process control(APC)was applied in the atmospheric-vacuum distillation unit in SINOPEC Luoyang Company in 2006.
介绍了中国石油化工股份有限公司洛阳分公司在2006年对常减压蒸馏装置实施先进控制的情况。
3.
Based on petroleum fraction's distillation curve and overall density to characterize it,asimulation system of atmospheric-vacuum distillation unit for crude oil is developed using blocks combination method.
用石油馏分的蒸馏曲线 (ASTM或TBP)和整体密度进行虚拟组分切割 ,以单元模块组合法严格求解常减压蒸馏塔 ,建立原油减压蒸馏装置的流程模拟系统。
5) atmospheric and vacuum distillation unit
常减压蒸馏
1.
Citing a 5Mt/a atmospheric and vacuum distillation unit as an example,this article studies the energy balance and the calculation of energy balance for the unit using the "three links" theory for the energy system as well as the first and second laws of thermodunamics.
以某炼厂5Mt/a常减压蒸馏装置为例,运用能量系统"三环节"结构理论,依据热力学第一定律和热力学第二定律对装置进行了能量平衡和平衡计算。
2.
The atmospheric and vacuum distillation unit in a refinery was taken as an example,its energy and exergy balances were then worked out through calculation according to the three link method for process integration following the First Law and the Second Law of thermodynamics.
笔者以某炼油厂常减压蒸馏装置为例 ,运用过程系统三环节能量结构理论 ,依据热力学第一定律和热力学第二定律进行了装置的能量平衡和平衡计算及分析 ,并根据分析结果指出了装置的节能方向 ,提出了节能措施。
6) atmospheric and vacuum distillation
常减压蒸馏
1.
Development of RBF neural network with double model structure and its application to atmospheric and vacuum distillation units;
常减压蒸馏装置双模型结构RBF神经网络建模及其应用
2.
Design for transforming atmospheric and vacuum distillation plant;
常减压蒸馏装置改造设计
3.
Corrosion and its prevention in atmospheric and vacuum distillation unit;
常减压蒸馏装置的腐蚀与防护
补充资料：常减压蒸馏
分子式：
CAS号：
性质：又称原油三级蒸馏。原油首次加工的标准流程。原油首先通过换热器与热油换热，温度升到220～230℃入初馏塔，从塔顶分出部分轻汽油。初馏塔底油通过常压炉加热至350～370℃后进入常压塔，分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油等。常压塔底重油经减压炉加热至400～410℃进入减压塔，蒸出催化裂化原料油或各种润滑油馏分。塔底减压渣油可作为氧化沥青、溶剂脱沥青或减黏裂化等各种原料。蒸馏装置通常包括三部分。(1)原油预处理。采用加入化学物质和高压电场联合作用下的电化学法除去原油中混杂的水和盐类。(2)常压蒸馏。原油在加热炉内被加热至370℃左右，送入常压蒸馏塔在常压(大气压力)下蒸馏出沸点较低的汽油和柴油馏分，残油是常压重油。(3)减压蒸馏。常压重油再经加热炉被加热至410℃左右，进入减压蒸馏塔在约8.799kPa绝压下蒸馏，馏出裂化原料的润滑油原料，残油为减压渣油。
CAS号：
性质：又称原油三级蒸馏。原油首次加工的标准流程。原油首先通过换热器与热油换热，温度升到220～230℃入初馏塔，从塔顶分出部分轻汽油。初馏塔底油通过常压炉加热至350～370℃后进入常压塔，分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油等。常压塔底重油经减压炉加热至400～410℃进入减压塔，蒸出催化裂化原料油或各种润滑油馏分。塔底减压渣油可作为氧化沥青、溶剂脱沥青或减黏裂化等各种原料。蒸馏装置通常包括三部分。(1)原油预处理。采用加入化学物质和高压电场联合作用下的电化学法除去原油中混杂的水和盐类。(2)常压蒸馏。原油在加热炉内被加热至370℃左右，送入常压蒸馏塔在常压(大气压力)下蒸馏出沸点较低的汽油和柴油馏分，残油是常压重油。(3)减压蒸馏。常压重油再经加热炉被加热至410℃左右，进入减压蒸馏塔在约8.799kPa绝压下蒸馏，馏出裂化原料的润滑油原料，残油为减压渣油。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条