说明:双击或选中下面任意单词,将显示该词的音标、读音、翻译等;选中中文或多个词,将显示翻译。
您的位置:首页 -> 词典 -> 不锈钢弹簧垫圈
1)  sus spring washer
不锈钢弹簧垫圈
2)  stainless steel spring needle
不锈钢弹簧针
1.
Process of gold plating with vibration for stainless steel spring needles;
不锈钢弹簧针振动镀金工艺
3)  stainless steel spring wire
不锈弹簧钢丝
4)  stainless steel wire for spring
弹簧用不锈钢丝
1.
The main characteristic and technical requirements of stainless steel wire for spring are summarized.
介绍国内外不锈钢及我国不锈钢丝生产发展概况,概述弹簧用不锈钢丝主要特点及技术要求,通过我国标准与国际(ISO)、美国(ASTM)及日本(JIS)等弹簧用不锈钢丝标准的对比分析,提出对我国弹簧用不锈钢丝标准修订的几点看法。
5)  stainless steel spring strap
不锈钢弹簧带[片]
6)  Spring washer
弹簧垫圈
1.
The method of using Intelligent Sampling Unit and fuzzy control to achieve the adaptive unripple control in spring washer packing,is described.
介绍了用智能采样、模糊控制来实现弹簧垫圈定量自动包装自适应少节拍、无波纹控制的方法。
2.
In view of the heavy-duty galvanized spring washer for passenger dedicated railway line of turnouts occurs the sudden fracture when pre-tightening,in this paper the macro-fractography,chemical composition,mechanical properties and microstructure of the spring washer are analyzed.
针对客运专线铁路道岔用重型镀锌弹簧垫圈在预紧时发生突然断裂,通过对弹簧垫圈的宏观断口、化学成分、机械性能和显微组织进行分析。
3.
In order to improve velocity and efficiency of drawing with the SolidWorks software,this paper introduces a specific method and procedure of 3D serial part model design of common thread linkers,such as hex nut and spring washer,etc.
为提高在SolidWorks软件中绘图的速度和效率,该文依据我国最新国家标准,采用SolidWorks软件中产品设计系列化功能,利用系列零件设计表介绍了在SolidWorks平台上进行六角头螺母、弹簧垫圈等常见螺纹连接件三维系列化模型设计的具体方法和步骤,为实现产品设计的快速调整和系列化提供理论基础。
补充资料:不锈钢材料弹簧的热处理
1.奥氏体不锈弹簧钢的热处理
(1)固溶处理

奥氏体不锈弹簧钢固溶处理规范

 

材料牌号

处理温度

  冷却方式

     设备

1Cr18Ni9

棒材:11001150

水冷

1.高温盐炉适用于棒材和厚板材
2.
真空油淬炉或真空气淬炉适用于薄板、带材、管材以及小型精密弹性元件

板材:10801130

水或油冷

带材:10201070

水冷,油冷或者气冷

1Cr18Ni9Ti

棒材:10601140

水冷

板材:10501130

水或油

带材:10201070

水冷,油冷或者气冷

0Cr17Ni14Mo2

10201120

水冷,油冷或者气冷

0Cr18Ni12Mo2Ti

10201100

水冷,油冷或者气冷

1Cr18Ni12Mo2Ti

10201100

水冷,油冷或者气冷

 

(2)稳定回火处理

奥氏体不锈弹簧钢稳定回火处理规范 

材料牌号

处理温度

保温时间(h)

设备

1Cr18Ni9

430480

2h

真空炉

时效炉

1Cr18Ni9Ti

0Cr17Ni14Mo2

380480

2n

0Cr18Ni12Mo2Ti

1Cr18Ni12Mo2Ti

备注:用冷拉强化处理的钢丝并经冷成性的弹簧,作消应力回火处理的规范见表2

2.马氏体不锈弹簧钢的热处理
(1)马氏体不锈弹簧钢的预备热处理 马氏体不锈弹簧钢属于马氏体相变强化钢  

马氏体不锈弹簧钢的预备热处理工艺 

 材料牌号

不完全退火

           低温退火

加热温度

冷却介质

布氏硬度压痕mm

加热温度

冷却介质

布氏硬度压痕mm

2Cr13

870-900

随炉冷却至 600℃后出炉空冷

≥4.4

730780

空气

≥4.0

3Cr13

≥4.2

730780

≥4.0

4Cr13

≥4.0

730780

≥4.0

1Cr17Ni2

 

 

 

670690

≥3.5

 

  (2)马氏体不锈弹簧钢的淬火、回火处理
  马氏体不锈弹簧钢制成弹簧后的最终热处理是淬火、回火。

常用马氏体不锈弹簧钢的最终热处理工艺 

 

 材料牌号

               

                 

硬度(HRC)

加热温度

冷却介质

加热温度

冷却介质

2Cr13

10001040

300480

空气

 

3Cr13

10001040

300480

空气

4046

3Cr13Mo

10201060

220300

空气

4650

4cr13

10001050

320450

空气

4552

1cr17Ni2

10001020

340360

空气

  

3.沉淀硬化不锈弹簧钢热处理
  
沉淀硬化不锈弹簧钢是通过马氏体相变强化和沉淀析出强化两者综合强化的,所以基本热处理工艺为固溶处理和时效处理。
  
对于半奥氏体育型钢,固溶处理后室温得到不稳定的奥氏体,没有完成马氏体转变,没有充分强化,因此在固溶处理和时效处理之间,增加一个调整处理,使得不稳定奥氏体转变为马氏体。常用调正处理有调节处理(T处理)、冷处理(R处理)、塑性处理(C处理)三种方法。  

常用沉淀硬化不锈弹簧钢热处理工艺 

 

 

类别

  材料牌号

     固溶处理

    调整处理

    时效处理

加热温度

冷却介质

加热温度

冷却介质

半奥氏体沉淀强化型

0Cr17Ni7AI

10401060

水或空气

750 770℃空冷

520550

空气

940 960℃空冷   -78℃冷处理

500520

  冷变形

470490

0Cr15Ni7Mo2AI

10501080

空气或水

750 770℃空冷

520550

  空气

940 960℃空冷   -78℃冷处理

500520

    冷变形

470490

0Cr12Mn5Ni4Mo3AI

10401060

空气

750 770℃空冷

450490

空气

-78℃冷处理

510530

550570

    冷变形

340360

510570

550570

马氏体沉淀强化型

0Cr17Ni4Cu4Nb

10201060

空气

 

450550

空气

 

补充:1.1.1-②消应力回火温度对弹簧力学性能的影响
消应力回火温度对各种材料弹簧力学性能的影响是客观存在的。可以以不同的回火温度对碳素弹簧钢丝、油淬火回火钢丝和1Cr18Ni9弹簧材料力学性能的影响加以说明。见表34.5(上一篇将表5列立成了表3),也可以根据对弹簧的特殊性能要求来确定相应的回火温度。  

回火温度对碳素弹簧钢丝材料弹簧的力学性能的影响 

 

钢丝直径mm

材料供应状态

          各种回火温度处理30分钟后的σbσs

(Mpa)

100℃

200℃

260℃

300℃

400℃

2

冷拉强化

σb

1760

1850

1850

1750

1625

σs

1350

1500

1600

1380

1300

 

回火温度对油淬火回火钢丝材料弹簧的力学性能的影响 

 

钢丝直径mm

材料供应状态

各种回火温度处理30分钟后的σbσs

(Mpa)

100℃

200℃

300℃

400℃

500℃

2

冷拉强化

σb

1520

1550

1600

1600

1350

σs

1400

1400

1400

1380

1200

  

回火温度对1Cr18Ni9对弹簧力学性能的影响 

钢丝直径mm

材料供应状态

          各种回火温度处理1小时后的硬度(HRC)

300℃

350℃

400℃

450℃

500℃

4

冷拉强化

46.6

48.2

48.2

48.5

47.6

6

44.0

45.5

45.1

45.3

44.9

说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条