补充资料：不合格品控制

不合格品控制
control of nonconforming product

　　因旧g扣!nkor攀hi不合格品控制duer)(con州of、、~一_._’厂一~姗‘从叨nIOmUngp路胡木俩足观足要求的产品所采取的作业技术和活动。其主要目的是防止不经识别不恰当地使用不合格品，亦即防止不合格品的非预期使用，或进一步加工不合格品而发生不必要的费用。 不合格品控制和控制不合格品，是两个相互关联但并不相同的概念。控制不合格品是指为了减少和消除不合格品，尤其是预防产生不合格品，所采取的技术和管理上的各种举措。不合格品控制，虽然针对的是已经发生的不合格品，但是，采取正确的措施，进行不合格品控制，实质上也能起到控制和预防不合格品的效果。 拉制程序不合格品控制是企业质童管理体系中的一个要求(要素)。】50灾曰)系列标准规定:企业应编制并执行形成文件的不合格品控制程序，明确不合格品的控制步骤。其内容包括:①不合格品的标识。一旦发现不合格品或可疑为不合格品，应立即进行标识。标识的方法由企业自行规定，但应能确保从合格品中区分出不合格品。②不合格品的记录。为便于不合格品的评审和对不合格品进行追溯，应客观地记录不合格品的有关情况，包括不合格品发生的地点、时间、操作者、产品批次、产品或零部件号、设备编号和不合格的特征等。不合格品记录应一直延伸到该不合格品处理的全过程，并按规定的期限予以保存。③不合合同有要求时)书面批准放行不符合规定要求的产品，但这种放行不应影响产品的预期使用要求;d.当产品有等级要求时，可降级使用或改作他用;e.报废。⑥不合格品处置过程的监督。对不合格品的处置过程，应按有关文件的要求实施正常监督。例如，根据不同的处置方式重新标识检验状态;对返工、返修后的产品要重新检验，对返修后的产品除检验外还应作让步处理等。⑦将不合格品的处置情况通知有关单位。 原因分析对于偶发性或不可控因素造成的不合格品，一般只需按上述规定的方式进行处t，但对于经常性的、重要的、能够避免和控制的不合格品，则应认真分析产生不合格品的原因。常见的造成不合格品的原因有:①设计不合理，包括设计要求过高或过低。②缺少程序文件，或文件未能起到应有的指导作用。③培训不到位，对特殊操作人员未进行资格认可。④生产设备或检测设备选择、维修不当，不能满足过程能力或产品测量精度要求。⑤环境条件不满足规定要求。⑥运输、贮存、防护、包装或交付不当。

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