1) stress in thin film
薄膜中的应力
2) membrane stress
薄膜应力
1.
According to the theory of force-free moment and by means of the sectional method of Materials Mechanics, this paper gives an analysis of and a solution to the meridional membrane stress of gyro shell in three cases.
根据无力矩理论采用材料力学的截面法对三个实例中回转薄壁壳体的经向薄膜应力作了分析和求解,并用弹性理论的计算结果进行了验证,从而说明回转薄壳薄膜应力材料力学解答的准确性。
2.
The deformation curve of inflated airbag fabric and the membrane stress distribution were computed using the finite element method to simulate the process of airbag inflation under different pressures ranging from 0 to 50 kPa.
对气囊织物承受0～50kPa的气流充胀过程进行了有限元模拟,得到了其充胀后的变形曲线及其薄膜应力分布,并通过实测中心挠度验证了数值模拟的有效性。
3) Membrance stress
薄膜应力
1.
Explorations on the solution to membrance stress of full liquid vessel;
充液容器薄膜应力解法的探讨
4) thin film stress
薄膜应力
1.
The measurement of thin film stress is always a problem with great difficulty.
薄膜应力的测量一直是一个困难的问题。
2.
According to the principle of substrate curvature method,an apparatus had been designed and refitted to measure the curvature radius of amorphous RGMF sample,then the thin film stress was calculated.
利用基片曲率法原理,设计改装了一套基片曲率显微观测装置用于测量稀土超磁致伸缩合金非晶RGMF薄膜试样的曲率半径并计算薄膜应力;分析探讨了使用该装置测量计算曲率半径的随机误差与系统误差,并在此基础上进一步分析了薄膜应力的相对误差。
3.
In order to meet the requirements of optical, electronic and mechanical performance of semiconductor products, it is necessary to measure thin film stress during the deposition.
为使半导体产品达到所要求的光学、电子和机械性能,必须实时地在沉积过程中直接测量薄膜应力。
5) film stress
薄膜应力
1.
Stoney formula and the corresponding approximate deducing with substrate curvature method are adopted to evaluate the film stress in several processes.
针对压印光刻工艺实现图章保真复型对阻蚀胶薄膜的均匀度和应力分布的要求,对匀胶过程中的时间、转速和加速度等参数进行了分析,并采用基片曲率法的Stoney公式及其近似计算公式,对不同参数环境下的薄膜应力及应力梯度分布作了计算分析。
2.
This paper first analyses the nature and features of the edge stress, and its differeces from and its relationswith the film stress, then points out the relationship between the edge stress and the strength of pressure vessel, andputs forward several detailed measures to treat the eege stress, and therefore solves the important problem in the ves-sel design.
分析边缘应力的性质,特点及其与薄膜应力的区别联系,指出边缘应力与压力容器强度的关系,提出了容器设计中处理边缘应力的几种方法和具体措施。
3.
The experimental results show that the film stress tu rns from compressive to tensile with the increase of Ar gas pressure, and the magnetic anisotropy has a close relationship with the depositi on conditions.
研究了溅射条件对薄膜应力、磁滞回线及巨磁阻抗效应的影响。
6) membrane shear stress
薄膜剪应力
补充资料：戈尔薄膜液体过滤器在盐卤除硝中的应用分析
1 概述
氨碱法纯碱生产的主要原料为工业海盐,并在生产中产生大量的蒸馏废液。近年来,国内纯碱产量在逐年增加,随着盐业结构的调整、海盐资源的萎缩,工业盐的实际产量却在逐年减少,这对纯碱企业的生存产生了一定的危机。2000 年3 月份出现了第一次“盐荒”,六大碱厂汇集山东争夺所剩无几的海盐。连云港碱厂几乎被迫停产,堆场库存盐量最低时仅1 千余吨,不足8 h 的生产用量。
目前国际上主要的合成碱生产企业大多数采用地下岩盐生产纯碱。我国的地下岩盐储量非常丰富,若以地下岩盐取代部分海盐制碱,既解决了企业的生存危机,又降低了生产成本。但是地下岩盐卤水的SO42 -浓度一般在15 g/ L 左右,而纯碱生产要求的精制卤水中SO42 - 浓度不高于2 g/ L ,因此降低SO42 - 浓度成为该技术的主要难点。假如能采用氨碱蒸馏废液除去地下岩盐中的SO42 -,对环境保护和降低生产成本都是十分有利的,但产生的CaSO4 ·2H2O 结晶甚为细小、难于分离。国内某氯碱厂采用传统的道尔沉降工艺(其流程见图1) ,分离效果差,通常只能将卤水中的SO42 - 降至5～8 g/ L ,且设备多、占地面积大、结垢严重,搅拌设备故障率高。
为在上述除硝工艺中获得理想的CaSO4 ·2H2O 结晶,尽量排除设备结垢严重等问题,南化集团设计院在反应槽结构的设计上做了大量工作,并借鉴氯碱工业的成功经验,选用戈尔薄膜液体过滤器分离CaSO4·2H2O 结晶,在中试中获得成功。
2 戈尔薄膜液体过滤器
戈尔薄膜液体过滤器的工作原理与袋式除尘器雷同,工作原理如图2 示意。盐卤除硝中间试验选用由美国戈尔(中国) 公司提供的戈尔薄膜液体过滤器,其中的膨体聚四氟乙烯为美国戈尔公司的专利技术。众所周知,聚四氟乙烯是非极性材料,抗结垢性能优异,耐腐蚀性能可谓是“塑料之王”,耐温可达260 ℃。美国戈尔公司采用膨体聚四氟乙烯薄膜做过滤器中的滤袋,让悬浮液中的固体颗粒被全部收集在薄膜表面,并设置了反吹清洗装置防止其表面的结垢层增厚,为定期自动清理掉这些结垢物提供了有利条件。
由图2 可见,悬浮液从戈尔薄膜液体过滤器的下部进入,固体颗粒被截留在薄膜表面,滤袋内的清
液随之上升从上部封头侧向排出。工作一段时间后,从上部封头顶部通入空气,在空气压力作用下薄膜产生变形,其外表的结垢层断裂、脱离,沉积至过滤器的底部,当达到一定量时被迅速从底部排出。
这种以秒计的瞬时反流形成自清洗,过滤与自清洗交替进行,循环往复,实现戈尔薄膜液体过滤器的连续运行。整个操作过程实现全自动控制,并可按工艺要求对每一参数进行实时显示、修改、记录。操作方便,运行可靠,劳动强度低。戈尔薄膜液体过滤器
的主要工作参数如下:
悬浮液过滤压力 0. 07～0. 10 MPa
自清洗压力 0. 035 MPa
工作温度 < 260 ℃
耗气量 0. 3 m3/ min
悬浮液中固体含量 20 mg/ L～0. 1 kg/ L
可分离的最小粒度 1μm
3 盐卤除硝采用戈尔薄膜液体过滤器
中国石化集团连云港碱厂是国内的大型纯碱厂之一,纯碱生产能力逾800 kt/ a。为降低生产成本,在盐卤除硝技改项目中用地下岩盐代替部分工业海盐,因现有的压力蒸馏条件下产生的氨碱蒸馏废液中w ( CaCl2 ) 约占9 %～ 10 % , 用它与盐卤中的SO42 - 反应,能综合利用其中的Cl - ,以降低工业海盐的用量。由于反应所得的CaSO4 ·2H2O 结晶细小,我们在小试验中测得的结晶粒度约为15μm ,连续反应试验测得的粒度为20～35 μm ,其中粒度小于5μm 的CaSO4·2H2O 结晶约占25 %(质量计) ,若采用传统的沉降分离则十分困难。在试验室中,我们将反应后的悬浮液经真空抽滤所得的盐卤清液静置10 h 以上,仍有许多细小结晶沉淀。选用戈尔薄膜液体过滤器较好地解决了这一难题。盐卤除硝中间试验中采用的戈尔膜固液分离工艺流程如图3示意。
岩盐卤水是中间试验的主要原料,其SO2 -4 浓度为9. 5 g/ L 左右,Ca2 + 浓度为1. 2 g/ L ;氨碱蒸馏废液中w (CaCl2) 为12 %左右。
氨碱法纯碱生产的主要原料为工业海盐,并在生产中产生大量的蒸馏废液。近年来,国内纯碱产量在逐年增加,随着盐业结构的调整、海盐资源的萎缩,工业盐的实际产量却在逐年减少,这对纯碱企业的生存产生了一定的危机。2000 年3 月份出现了第一次“盐荒”,六大碱厂汇集山东争夺所剩无几的海盐。连云港碱厂几乎被迫停产,堆场库存盐量最低时仅1 千余吨,不足8 h 的生产用量。
目前国际上主要的合成碱生产企业大多数采用地下岩盐生产纯碱。我国的地下岩盐储量非常丰富,若以地下岩盐取代部分海盐制碱,既解决了企业的生存危机,又降低了生产成本。但是地下岩盐卤水的SO42 -浓度一般在15 g/ L 左右,而纯碱生产要求的精制卤水中SO42 - 浓度不高于2 g/ L ,因此降低SO42 - 浓度成为该技术的主要难点。假如能采用氨碱蒸馏废液除去地下岩盐中的SO42 -,对环境保护和降低生产成本都是十分有利的,但产生的CaSO4 ·2H2O 结晶甚为细小、难于分离。国内某氯碱厂采用传统的道尔沉降工艺(其流程见图1) ,分离效果差,通常只能将卤水中的SO42 - 降至5～8 g/ L ,且设备多、占地面积大、结垢严重,搅拌设备故障率高。
为在上述除硝工艺中获得理想的CaSO4 ·2H2O 结晶,尽量排除设备结垢严重等问题,南化集团设计院在反应槽结构的设计上做了大量工作,并借鉴氯碱工业的成功经验,选用戈尔薄膜液体过滤器分离CaSO4·2H2O 结晶,在中试中获得成功。
2 戈尔薄膜液体过滤器
戈尔薄膜液体过滤器的工作原理与袋式除尘器雷同,工作原理如图2 示意。盐卤除硝中间试验选用由美国戈尔(中国) 公司提供的戈尔薄膜液体过滤器,其中的膨体聚四氟乙烯为美国戈尔公司的专利技术。众所周知,聚四氟乙烯是非极性材料,抗结垢性能优异,耐腐蚀性能可谓是“塑料之王”,耐温可达260 ℃。美国戈尔公司采用膨体聚四氟乙烯薄膜做过滤器中的滤袋,让悬浮液中的固体颗粒被全部收集在薄膜表面,并设置了反吹清洗装置防止其表面的结垢层增厚,为定期自动清理掉这些结垢物提供了有利条件。
由图2 可见,悬浮液从戈尔薄膜液体过滤器的下部进入,固体颗粒被截留在薄膜表面,滤袋内的清
液随之上升从上部封头侧向排出。工作一段时间后,从上部封头顶部通入空气,在空气压力作用下薄膜产生变形,其外表的结垢层断裂、脱离,沉积至过滤器的底部,当达到一定量时被迅速从底部排出。
这种以秒计的瞬时反流形成自清洗,过滤与自清洗交替进行,循环往复,实现戈尔薄膜液体过滤器的连续运行。整个操作过程实现全自动控制,并可按工艺要求对每一参数进行实时显示、修改、记录。操作方便,运行可靠,劳动强度低。戈尔薄膜液体过滤器
的主要工作参数如下:
悬浮液过滤压力 0. 07～0. 10 MPa
自清洗压力 0. 035 MPa
工作温度 < 260 ℃
耗气量 0. 3 m3/ min
悬浮液中固体含量 20 mg/ L～0. 1 kg/ L
可分离的最小粒度 1μm
3 盐卤除硝采用戈尔薄膜液体过滤器
中国石化集团连云港碱厂是国内的大型纯碱厂之一,纯碱生产能力逾800 kt/ a。为降低生产成本,在盐卤除硝技改项目中用地下岩盐代替部分工业海盐,因现有的压力蒸馏条件下产生的氨碱蒸馏废液中w ( CaCl2 ) 约占9 %～ 10 % , 用它与盐卤中的SO42 - 反应,能综合利用其中的Cl - ,以降低工业海盐的用量。由于反应所得的CaSO4 ·2H2O 结晶细小,我们在小试验中测得的结晶粒度约为15μm ,连续反应试验测得的粒度为20～35 μm ,其中粒度小于5μm 的CaSO4·2H2O 结晶约占25 %(质量计) ,若采用传统的沉降分离则十分困难。在试验室中,我们将反应后的悬浮液经真空抽滤所得的盐卤清液静置10 h 以上,仍有许多细小结晶沉淀。选用戈尔薄膜液体过滤器较好地解决了这一难题。盐卤除硝中间试验中采用的戈尔膜固液分离工艺流程如图3示意。
岩盐卤水是中间试验的主要原料,其SO2 -4 浓度为9. 5 g/ L 左右,Ca2 + 浓度为1. 2 g/ L ;氨碱蒸馏废液中w (CaCl2) 为12 %左右。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条