补充资料：玻璃热处理

玻璃热处理
heat treatment of glass

玻璃热处理heat treatment of glass改善玻璃材料及其制品性能的热加工方法。根据不同的目的，将玻璃加热到适宜的温度，再保温，然后在不同条件下冷却，从而改变玻璃内部结构或表面结构，以达到所要求的性能。常见的玻璃热处理有以下几种。 ①退火:将玻璃加热到应变点以上，保温一定时间，玻璃结构发生粘滞流动，使永久应方松弛，然后缓慢冷却到室温。退火可减少和消除玻璃制品在成型和热加工后，由于冷却过程中内外温差而造成的永久应力。此外，退火可以降低玻璃脆性，并提高玻璃的光学均匀性。大批量生产的玻璃制品如平板玻璃、玻璃瓶罐，以及器皿玻璃等，通常在连续式隧道退火窑中进行退火，并按特定的退火温度曲线严格控制。小规模生产的玻璃制品，尤其是形状复杂或大型的特种制品，通常在间歇式退火窑中进行退火。经过退火的玻璃具有较高的热稳定性和机械强度。 ②淬火:又称钢化。将玻璃加热到接近软化点，然后用淬冷介质(空气、液体等)急速冷却，使玻璃表面层产生均匀分布的压应力，从而提高玻璃的机械强度和热稳定性。 ③消除玻璃热后效应处理:玻璃加热后，体积发生膨胀，但冷却到原来的状态时，玻璃的收缩却没有恢复到原有状态，如果再过一些时间，玻璃不仅收缩到原有状态，反而进一步收缩到比原来状态更小，这就是热后效应。由于热后效应，使玻璃温度计产生零点的永久提高和零点的降低(或称零点的衰退)，影响了温度计的准确度。若将温度计在400一500℃下保持数十小时，然后缓慢冷却到室温，使玻璃结构达到平衡，温度计下泡的体积减少到一固定值，再充感温液，玻璃的热后效应则降低到最小值，从而提高了温度计的准确度。 ④分相热处理:在加热过程中，使玻璃内部产生质点迁移，某些组分浓集而分成化学成分不同的两个相，即分相。在微孔玻璃和高硅氧玻璃制造中，必须进行分相热处理，使钠硼硅酸盐玻璃分为富硅氧相和富钠硼相，然后用酸将钠硼相溶出，得到微孔玻璃;如再进行烧结，可制成高硅氧玻璃。 ⑤晶化处理:使玻璃由非晶态转化为结晶态。玻璃的晶化处理通常分为两个阶段，即核化和晶化。前者是将玻璃加热到成核温度，保温一定时间，使玻璃中形成足够数量的晶核;后者是将玻璃从成核温度以一定升温速度加热到结晶温度，再保温一定时间，使玻璃中析出一定大小和数量的晶体。晶化处理是制造微晶玻璃的重要工序。

说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。