1) lay-on machine
凹印过版机
2) image transfer, laydown,mounting
过版(凹印)
3) Gravure press
凹版印刷机
1.
The working principle of the drying system of gravure press was analyzed.
简要分析了凹版印刷机干燥系统的工作原理,干燥箱的种类和内部结构,以及干燥箱设计的改进和节能措施,并能对凹版印刷机的设计制造、选购和工艺操作提供一定的借鉴作用。
2.
The present situation of the production and application of the extremely widespread domestic product gravure press in packaging field was introduced.
介绍了在包装印刷领域应用非常广泛的国产凹版印刷机的生产和使用现状,与国外凹印机的差距,同时分析了国内凹印刷机生产厂家今后的努力方向和前景。
3.
Aiming at the characteristics of non-linear, time varying, big hysteretic in temperature controlling process of the drying oven to gravure press, this paper have designed a temperature optimize control system with PLC core based on self-adaptive Fuzzy-PID algorithm.
针对凹版印刷机干燥箱温度非线性、时变性、滞后性等特点,设计了以自适应模糊PID算法为基础,可编程控制器为核心的凹版印刷机干燥箱温度优化控制系统。
4) gravure offset printing press
凹版胶印机
5) pad printing machine
凹版移印机
6) gravure printing machine
凹版印刷机
1.
This paper establishes the digitized design platform in the gravure printing machine industry from the reality of relatively lacking independent innovation and development in China.
从我国凹版印刷机行业自主创新开发能力相对缺乏的现状出发,建立凹版印刷机行业数字化设计平台。
2.
This paper makes a deep and systematical research on tension control in printing machineries, taking gravure printing machine as an object.
本文以凹版印刷机为对象,对印刷机械中纸料的张力控制技术进行了深入与系统的研究。
补充资料：凹印机中静电移墨装置的使用与选购指南
引进凹印机大多是为了解决满版印刷时颜色的均匀度、平整度及印刷金墨时产品的亮度问题。采用胶印工艺，满版印刷整个版面的色差让人难以接受，且每批产品的色差较大；在印刷金墨时，无论采用多大比例的金粉，产品的金色亮度还是难以达到要求。而凹印工艺，这两方面均可较好解决。当需要突出人物、风景、标志等时就要求凹印工艺在印刷满版过渡网和局部网线时都获得很好效果。由于印版雕刻方式的局限，凹印网线的细腻程度不太理想，加上油墨的转移不完全，有时仅能达到70％，印品无法体现原稿特色，达不到客户要求，这就需要使用静电移墨装置来解决。
静电移墨装置是由静电压力辊、导电铝辊(或导电毛刷)，控制柜(包含高压静电发生器)组成。通过控制柜产生高压低电流，导电铝辊或导电毛刷将电流传到静电压力辊上，使得静电压力辊在与纸张接触的导电面、纸张和凹印版之间建立一个高压静电区。静电作用下，凹版中的油墨被吸出来并均匀转移到纸张，油墨转移率达到或近100％。在静电加载过程中，根据油墨颜色、组成和纸张表面静电荷的正负等来选择正电荷还是负电荷。
选择静电移墨装置应注意的事项如下：
1．静电移墨装置生产厂家的选择。每根静电压力辊大约在0.8万～1.5万元，每个色组配套完成需要20万元(不包含静电压力辊)，每条凹印生产线上至少配3～4组，这就需要几十万元。如果选择国产装置，每个色组约为3.5万～4万元(包含静电压力辊)，一条生产线仅需15万元。
2. 确定装置的一些参数和辅助设施，如静电加载方式、静电压力辊、印刷机幅宽、印刷产品幅宽等。
(1) 静电加载方式有两种——铝辊和静电毛刷。铝辊加载时容易与静电压力辊间存在缝隙；毛刷加载时毛刷易磨损、变形，造成静电加载不均匀。
(2) 静电压力辊的表面必须能够导电，一般压力辊的硬度达到HS90，静电压力辊的硬度根据设备的不同控制在HS80～85，太软造成磨损，耐用性差；太硬容易造成油墨转移不彻底，静电效果不明显。
(3) 以前静电压力辊的长度就是导电部分的长度，这样容易造成纸张断裂、破损，无法上机使用。现在将静电压力辊的长度方向上分为导电部分和绝缘部分，就和使用压力辊一样。
静电移墨装置使用中应注意的事项如下：
1．检查静电压力辊的安装位置、压力辊的压力和压力辊两端压力等。
2．检查导电铝辊和静电毛刷的安装位置和与静电控制柜连接的导线。
静电移墨装置是由静电压力辊、导电铝辊(或导电毛刷)，控制柜(包含高压静电发生器)组成。通过控制柜产生高压低电流，导电铝辊或导电毛刷将电流传到静电压力辊上，使得静电压力辊在与纸张接触的导电面、纸张和凹印版之间建立一个高压静电区。静电作用下，凹版中的油墨被吸出来并均匀转移到纸张，油墨转移率达到或近100％。在静电加载过程中，根据油墨颜色、组成和纸张表面静电荷的正负等来选择正电荷还是负电荷。
选择静电移墨装置应注意的事项如下：
1．静电移墨装置生产厂家的选择。每根静电压力辊大约在0.8万～1.5万元，每个色组配套完成需要20万元(不包含静电压力辊)，每条凹印生产线上至少配3～4组，这就需要几十万元。如果选择国产装置，每个色组约为3.5万～4万元(包含静电压力辊)，一条生产线仅需15万元。
2. 确定装置的一些参数和辅助设施，如静电加载方式、静电压力辊、印刷机幅宽、印刷产品幅宽等。
(1) 静电加载方式有两种——铝辊和静电毛刷。铝辊加载时容易与静电压力辊间存在缝隙；毛刷加载时毛刷易磨损、变形，造成静电加载不均匀。
(2) 静电压力辊的表面必须能够导电，一般压力辊的硬度达到HS90，静电压力辊的硬度根据设备的不同控制在HS80～85，太软造成磨损，耐用性差；太硬容易造成油墨转移不彻底，静电效果不明显。
(3) 以前静电压力辊的长度就是导电部分的长度，这样容易造成纸张断裂、破损，无法上机使用。现在将静电压力辊的长度方向上分为导电部分和绝缘部分，就和使用压力辊一样。
静电移墨装置使用中应注意的事项如下：
1．检查静电压力辊的安装位置、压力辊的压力和压力辊两端压力等。
2．检查导电铝辊和静电毛刷的安装位置和与静电控制柜连接的导线。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条