1) CC-DR(continuous casting-directrolling)
[冶]连铸(坯)直接轧制
2) HDR(hot direct rolling)
[冶]热坯直接轧制
3) Continuous Casting-Direct Rolling technology
连铸坯直轧
4) CC-HCR(continuous casting-hot charge rolling)
[冶]连铸(坯)热装轧制
5) CC DR
连铸-直接轧制
6) continuous casting red semifinished product rolls over
连铸红坯直轧
1.
Introduced the HongDa steel and iron continuous casting red semifinished product rolls over straight the craft practice,and made the summary analysis to the trial production situation,then put forward the reasonable optimized craft mentality.
介绍宏大钢铁连铸红坯直轧的工艺实践,并对试生产情况作简要分析,提出合理的优化工艺思路。
补充资料：连铸坯直接轧制
连铸坯直接轧制
continuous casting-direct rolling,CC-DR
1 ianzhuPi zhijie zhaZhi连铸坯直接轧$IJ(eontinuous easting一direetrolling，CC一DR)连铸坯出连铸机经切断后，不经加热炉加热或只经在线补偿加热，即直接送入轧机进行轧制的工艺过程。根据铸坯温度和工艺流程不同，可以有两种形式:(1)连铸坯在1100℃条件下不经加热炉，在输送过程中通过边角补热装置直接送入轧机轧制。铸坯轧前未经过下一a~7相变再结晶过程，仍保留铸态粗大的奥氏体晶粒，微量元素Nb、V等无常规冷装炉的析出、再溶解过程，因而需开发新的轧制工艺来得到晶粒细化的组织，这对微合金化钢来说，更能充分发挥Nb等微合金化元素的作用;(2)连铸坯温度在1100℃以下，A3以上，铸坯不经加热炉，在输送过程中通过补热和均热，使钢坯达到可轧温度，直接送入轧机轧制。铸坯的金属学特征基本与形式(1)相同，仅一些微量元素有少量析出和再溶解，相应的轧制工艺与形式(1)相似。连铸坯直接轧制的主要优点有5:(1)节约能源。如日本新日铁界厂实现宽带钢CC一DR工艺后，吨钢热消耗由原来的1.97MJ下降到0.3MJ，节能85%;(2)提高金属收得率。由于取消了传统冷坯加热轧制工艺中的表面缺陷火焰清理，可使金属收得率提高2%。另外，对热轧带钢生产而言，从加热炉到粗轧机，冷坯加热轧制工艺的氧化铁皮损失为1%，连铸坯直接轧制时仅为。.2%~0.3%。对一年产300万t的热轧带钢车间，仅减少烧损一项就可增产2.1一2.4万t带钢;(3)缩短工艺流程。在冷坯加热轧制工艺条件下，从炼钢到轧出成品带钢的整个生产周期为30h，连铸坯直接轧制工艺仅需2h。工艺流程缩短带来了很大的好处，如加快资金周转、减少建设投资、降低生产费用等;(4)改善产品质量。实现连铸坯直接轧制的前提条件就是高质量无缺陷连铸坯的生产，必然带来产品表面和内部质量的提高。同时，铸坯不经加热炉加热，可减少氧化铁皮、滑轨水印及各种加热缺陷，保证了操作过程的稳定，可改善产品质量与尺寸精度。由于这些优点，CC一DR工艺正日益广泛地得到推广应用。 实现连铸坯直接轧制的关键技术与连铸坯热装轧制(CC一HCR)工艺相近，也包括无缺陷铸坯生产、高温铸坯生产、连铸与连轧的合理衔接与柔性化生产及一体化生产管理系统等技术。(见连铸坯热装轧制)。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条