1) casting weight
[机]铸件对重块
2) Segment casting
卡块铸件
3) weight of castings
铸件重量
4) casting lug
铸件凸出块
5) engine bed casting
机床铸件
1.
This article introduced the design process of a foundry yearly produces 15,000 ton upscale engine bed casting,analyzed product class of the workshop with emphasis,main equipment choice and overall layout.
介绍了一个年产15000t高档机床铸件车间的设计过程,重点分析车间设计的要点,各生产工序的关系、总体布局和主要设备的选择。
6) molds of motor housing
电机铸件
补充资料：铸造工艺对钛铸件的影响
一 铸道对铸件完整性的影响
由于钛的铸造性能差，铸钛熔模的铸道设置就显得尤为重要，若按铸造钴铬合金、不锈钢的方法竖铸道，常会出现铸造不全。铸钛熔模的铸道有以下要求：
铸道直径要粗(不小于4mm)而短，保证钛液有足够的量，经过最短的途径注入铸型腔；铸道与熔模连接处应适当加粗；铸道的数量应为3～4根；可采用平行插法，也可用侧向插法；避免形成直角。
二 铸模温度对钛铸件表面性能的影响
钛液受包埋料的污染，除与熔铸室的真空度和包埋料的成份有关外，还与铸模温度有关。铸模温度高时，钛液易与包埋料发生反应，Zr、Al、Si等元素很容易扩散到钛的基体中成为间隙元素，形成较厚的硬化层，从而使铸件的抗拉强度、屈服强度增加，延展性下降，脆性增加。其中氧含量的增加对铸件力学性能改变最为明显。铸模温度低时硬化层也变薄。但铸模温度低时会影响铸流率，因此要恰当地选择铸模温度，有时要根据不同的目的确定铸模温度。
由于钛的铸造性能差，铸钛熔模的铸道设置就显得尤为重要，若按铸造钴铬合金、不锈钢的方法竖铸道，常会出现铸造不全。铸钛熔模的铸道有以下要求：
铸道直径要粗(不小于4mm)而短，保证钛液有足够的量，经过最短的途径注入铸型腔；铸道与熔模连接处应适当加粗；铸道的数量应为3～4根；可采用平行插法，也可用侧向插法；避免形成直角。
二 铸模温度对钛铸件表面性能的影响
钛液受包埋料的污染，除与熔铸室的真空度和包埋料的成份有关外，还与铸模温度有关。铸模温度高时，钛液易与包埋料发生反应，Zr、Al、Si等元素很容易扩散到钛的基体中成为间隙元素，形成较厚的硬化层，从而使铸件的抗拉强度、屈服强度增加，延展性下降，脆性增加。其中氧含量的增加对铸件力学性能改变最为明显。铸模温度低时硬化层也变薄。但铸模温度低时会影响铸流率，因此要恰当地选择铸模温度，有时要根据不同的目的确定铸模温度。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条