1) quenching boiler
裂解气急冷锅炉
2) transfer line exchanger
急冷锅炉
1.
A set of micro-system was employed for investigating the coking process in a transfer line exchanger (TLE) for quenching pyrolysis reaction of ethylene production.
试验研究了乙烯生产装置中急冷锅炉 (TLE)的结焦过程 ,提出轻柴油裂解生产乙烯时TLE结焦机理为传质、冷凝 -表面缩聚反应机理 ,并证实了在TLE结焦过程中存在着特定的转折温度。
2.
A set of micro-system for investigating coking process in transfer line exchanger (TLE) for quenching pyrolysis reaction of gas oil was designed and assembled by the authors.
作者设计和安装了一套研究轻柴油裂解时急冷锅炉结焦的实验装置。
3) Quench Boiler
急冷锅炉
1.
Stress Analysis and Strength Evaluation of the EH-112A Quench Boilers
急冷锅炉EH-112A应力分析与强度评价
2.
A 3D-axisymmetric temperature and a 3D-nonlinear stress analysis model of secondary quench boiler in cracking zone were built up respectively by ANSYS code.
应用ANSYS软件分别建立了某裂解老区第二急冷锅炉的轴对称温度分析模型和空间非线性结构分析模型,对其进行温度分析和应力分析,并采用应力分类法完成强度评定。
4) quench heat exchanger
急冷锅炉
1.
Coking inhibitors such as organic metallic compounds containing sulfur and phosphorous(CRS), dimethyl sulfide(DMS) and high sulfur content inorganic compound(Ry) were tested in experimental apparatus at temperatures of quench heat exchanger of Liaohe naphtha pyrolysis.
用实验装置,在辽河石脑油裂解的急冷锅炉温度条件下,对含硫、磷的金属有机化合物(CRS)、二甲基硫(DMS)、高含硫无机化合物(Ry)进行了抑制结焦性能的研究。
5) The second quench boiler
第二急冷锅炉
6) Quench gasifier
急冷气化炉
补充资料：裂解气急冷锅炉
也称在线换热器，一种专用的换热器。用于使烃类裂解高温（800℃左右）产物骤冷,以中止反应并回收热能，通常与管式裂解炉配套使用。（见彩图）
特点 不同烃类的裂解产物在急冷锅炉中骤冷时，温度被降低到350～600℃，这要求急冷锅炉应具备若干不同于一般换热器的特性：①在工艺方面要尽量减少重质烃冷凝和焦化，以免堵塞换热管路；具有较长（不少于45天）的操作周期；尽可能多地回收高品位热能。②在结构方面，要能适应因高温差而形成的巨大应力并易于进行清焦。为解决这些问题，采用了高压水换热，发生8.5～14MPa的高压水蒸气，使热交换管具有较高的壁温，以降低传热温差，并针对不同的原料设计适应的管径和长度以保持高流率（停留时间约为0.015s）和较合适的出口温度，以减缓管壁重质烃冷凝和结焦现象。
结构 裂解气急冷锅炉有两种设计方案：①用加强支承结构强度的方法，来承受因限制高温裂解气的热管沿轴向膨胀而产生的应力，②应用可适度变形的椭圆形结构的集流管来吸收高温裂解气的热管因高温膨胀产生的应力。第二种方案是大型乙烯生产装置所广泛采用的，典型代表为施米特型双套管式结构的急冷锅炉（图1）。这种结构与一般管壳式换热器不同，它用双套管代替单管。高温裂解气走内管,管径2.5～5.0cm，管长为3～6m；高压水和水蒸气走中心管与外套管内环隙间。套管端用椭圆形截面的集流管与中心管相连（图2）,组成管排结构代替一般管板。采用高压水清焦。
特点 不同烃类的裂解产物在急冷锅炉中骤冷时，温度被降低到350～600℃，这要求急冷锅炉应具备若干不同于一般换热器的特性：①在工艺方面要尽量减少重质烃冷凝和焦化，以免堵塞换热管路；具有较长（不少于45天）的操作周期；尽可能多地回收高品位热能。②在结构方面，要能适应因高温差而形成的巨大应力并易于进行清焦。为解决这些问题，采用了高压水换热，发生8.5～14MPa的高压水蒸气，使热交换管具有较高的壁温，以降低传热温差，并针对不同的原料设计适应的管径和长度以保持高流率（停留时间约为0.015s）和较合适的出口温度，以减缓管壁重质烃冷凝和结焦现象。
结构 裂解气急冷锅炉有两种设计方案：①用加强支承结构强度的方法，来承受因限制高温裂解气的热管沿轴向膨胀而产生的应力，②应用可适度变形的椭圆形结构的集流管来吸收高温裂解气的热管因高温膨胀产生的应力。第二种方案是大型乙烯生产装置所广泛采用的，典型代表为施米特型双套管式结构的急冷锅炉（图1）。这种结构与一般管壳式换热器不同，它用双套管代替单管。高温裂解气走内管,管径2.5～5.0cm，管长为3～6m；高压水和水蒸气走中心管与外套管内环隙间。套管端用椭圆形截面的集流管与中心管相连（图2）,组成管排结构代替一般管板。采用高压水清焦。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条