1) Mono-n-butylamine
一正丁胺
2) n-butylamine
正丁胺
1.
Synergistic inhibition between n-butylamine and sodium nitrate for aluminum in hydrochloric acid;
正丁胺和硝酸钠对铝的缓蚀协同效应
2.
Synthesis of N,N-dimethyl-n-butylamine with tubular reactor
管式反应器合成N,N-二甲基正丁胺
3.
A kind of aqueous polyurethane finishing agents were synthesized with isophorone diisocyanate(IPDI),polytetrahydrofuran(PTMG),dimethylolpropanoic acid(DMPA) as monomers and n-butylamine,ethylene glycol and ethylenediamine as chain-extension agents.
采用异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)、聚四氢呋喃(PTMG)为原料制备聚氨酯预聚体,分别以乙二醇(EG)、乙二胺(EN)和正丁胺(n-butylamine)为扩链剂制备了水性聚氨酯皮革涂饰剂,研究了该涂饰剂所成膜的力学性能、断裂伸长率和吸水性。
3) di-n-Butylamine
二正丁胺
1.
Determination of isocyanate group in polyurethane by "di-n-Butylamine-Acetone" method;
丙酮-二正丁胺滴定法测定聚氨酯中的异氰酸酯基
4) n butylamine
正丁胺
1.
After n butylamine effluent is treated, its N content is reduced from 1 724?8 g/L to 35 40 mg/L, with a denitrification percent of 97 95%, and its COD value is reduced from 10?911 mg/L to 285 7 mg/L, with a removal percent of 97 38%.
采用吹脱 冷凝 吸收及吹脱 吸收工艺分别处理正丁胺废水和混合含氮 (有机氮及无机氮 )废水。
2.
The titanium silicalite 1 has been synthesized in the presence of tetrapropylammonium bromide (TPABr) and n butylamine (BuNH 2).
采用水热晶化法,以TPABr为模板剂,正丁胺为碱源合成出钛硅分子筛TS-1,并探讨了合成过程中的影响因素。
3.
The plasma polymerization for n Butylamine was discribed in this paper.
采取等离子体方法,首次将正丁胺单体聚合成聚正丁胺薄膜。
5) nbutylamine
正丁胺
1.
Puresilica zeolite ZSM35 was synthesized in Na2OSiO2H2O hydrothermal system by using ethylenediamine(EDA)or nbutylamine(NBA)as template,with the silica source being fumed amorphous silica.
分别以乙二胺和正丁胺为模板剂,以无定形二氧化硅(白炭黑)为硅源,在Na2O-SiO2-H2O水热体系中合成了纯硅ZSM-35沸石。
2.
Zeolite ZSM35 was synthesized by using nbutylamine as template in a hydrothermal system of Na_2OSiO_2Al_2O_3H_2O.
以正丁胺为模板剂,在水热体系中合成了ZSM-35沸石。
6) Tri-n-butylamine
三正丁胺
补充资料:一正丁胺
分子式:C4H11N
分子量:73.14
CAS号:109-73-9
性质:无色、透明、易挥发、有刺激性氨臭的液体。熔点-50.5℃,沸点77.8℃,相对密度0.7414(20/4℃),折射率1.4031,闪点-8℃。20℃时蒸气压9.6kPa。能与水、乙醇、乙醚混溶。正丁胺在水中的溶解度比正丁醇大。
制备方法:1.丁醇氨化法将正丁醇蒸气和氨在常压下,在170-200℃下,通过加热的氧化铝、氧化钼等催化剂进行反应生成丁胺混合液,然后将产物经精馏分离,可得一、二、三丁胺成品。2.丁醇氯化、氨化法将乙醇、氨水及氯丁烷加入高压釜中,搅拌升温至85-95℃,压力约0.54-0.64MPa,保持6h,冷却,降压。将反应液加热,回收氨气,然后加入盐酸至pH=3-4,再回收乙醇,向此粗液中加入液碱至pH11-12,分出上层液,经蒸馏收集95℃以下馏分,得正丁胺成品,收率50%。原料消耗定额:氯丁烷(80%)3295kg/t、乙醇(95%)840kg/t、氨水(20%)1500kg/t、液氨546kg/t、盐酸(30%)1170kg/t、液碱(30%)4515kg/t、固碱1670kg/t。此外,本品也可直接用氯代正丁烷在乙醇中与氢氧化铵作用制得。
用途:医药中间体,用于抗糖尿病药物的生产;农药中间体,用于氨基甲酸酯类除草剂、杀虫剂的生产;助剂中间体,用于制取裂化汽油的防胶剂、添加剂、汽油抗氧剂、橡胶阻聚剂、硅氧烷弹性体硫化剂、肥皂乳化剂;用正丁胺中和载色剂的酸度可控制醇酸和尿素磁漆的粘度;正丁胺的脂肪酸皂是有色金属浮选剂;正丁胺也是彩色相片的显影剂。美国大陆石油公司用正丁胺作脱蜡的选择性溶剂及原油破乳的表面张力抑制剂。
分子量:73.14
CAS号:109-73-9
性质:无色、透明、易挥发、有刺激性氨臭的液体。熔点-50.5℃,沸点77.8℃,相对密度0.7414(20/4℃),折射率1.4031,闪点-8℃。20℃时蒸气压9.6kPa。能与水、乙醇、乙醚混溶。正丁胺在水中的溶解度比正丁醇大。
制备方法:1.丁醇氨化法将正丁醇蒸气和氨在常压下,在170-200℃下,通过加热的氧化铝、氧化钼等催化剂进行反应生成丁胺混合液,然后将产物经精馏分离,可得一、二、三丁胺成品。2.丁醇氯化、氨化法将乙醇、氨水及氯丁烷加入高压釜中,搅拌升温至85-95℃,压力约0.54-0.64MPa,保持6h,冷却,降压。将反应液加热,回收氨气,然后加入盐酸至pH=3-4,再回收乙醇,向此粗液中加入液碱至pH11-12,分出上层液,经蒸馏收集95℃以下馏分,得正丁胺成品,收率50%。原料消耗定额:氯丁烷(80%)3295kg/t、乙醇(95%)840kg/t、氨水(20%)1500kg/t、液氨546kg/t、盐酸(30%)1170kg/t、液碱(30%)4515kg/t、固碱1670kg/t。此外,本品也可直接用氯代正丁烷在乙醇中与氢氧化铵作用制得。
用途:医药中间体,用于抗糖尿病药物的生产;农药中间体,用于氨基甲酸酯类除草剂、杀虫剂的生产;助剂中间体,用于制取裂化汽油的防胶剂、添加剂、汽油抗氧剂、橡胶阻聚剂、硅氧烷弹性体硫化剂、肥皂乳化剂;用正丁胺中和载色剂的酸度可控制醇酸和尿素磁漆的粘度;正丁胺的脂肪酸皂是有色金属浮选剂;正丁胺也是彩色相片的显影剂。美国大陆石油公司用正丁胺作脱蜡的选择性溶剂及原油破乳的表面张力抑制剂。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条