1) three-dimensional design graphics
三维设计图
3) The general three-dimensional layout
三维总图设计
4) three-dimension design
三维设计
1.
In this paper, forging die three-dimension design and manufacture method by Pro/E are introduced, and some design procedures are briefly introduced by real instance, it hopes to do help or reference by readers
本文介绍了基于Pro/E的锻模的三维设计和加工方法,并以实例对各部分的设计过程分别进行了简要介绍,希望对各位读者有借鉴和参考作用。
2.
This article introduces three-dimension design and NC machine and simulation of pump, the NC machine and simulation of the part is in the MasterCAM.
论述了泵体零件的三维设计和数控加工以及NC代码的生成。
3.
For these reasons, we can built a set of three-dimensional model of component parts and use the perfect parametric design function of SolidWorks three-dimension design software to finish the series design of all forms of its series parts, universal parts.
因波状挡边带式输送机绝大多数零部件与普通带式输送机相同,线路布置形式和结构形式相对稳定,系列部件、通用部件占相当大的比例,所以可在通用带式输送机的基础上建立零部件的系列三维模型,用三维设计软件完善参数化设计功能,对系列部件、通用部件进行三维设计,从而完成整机的设计,实现快速模块化设计。
5) three dimensional design
三维设计
1.
Application of three dimensional design in nuclear power project;
三维设计在核电工程中的应用
2.
Summarizes the problems in the application of three dimensional design.
总结了三维设计应用中存在的问题 ,探讨了建立集三维设计与二维制图于一体的三维设计环境的目标以及具体实现方法 ,提出了示意模型为主、形象模型为辅的总体架构方法 ,论述了虚拟工程现场的建造、二维工程图的自动生成等技术。
6) 3D design
三维设计
1.
3D designing method of PDC drilling bits;
PDC钻头的三维设计方法
2.
3D Design of the Injecting Mould of Door of Memorizing Meter Based on Pro/E;
基于Pro/E的记录仪门注射模三维设计
3.
The 3D design and finite element analysis of mould based on solid works and cosmos;
基于Solid Works和Cosmos的模具结构三维设计及有限元分析
补充资料：ug全三维模具设计步骤
第一步: 接受定单,检讨制品(某种意义上说这是模具设计中最重要的一步,为了保证制品的正确,这是模具设计的前提)
这一阶段有些是必须的.
1. 和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终的,最新的
2. 制品图上有公差的尺寸需要确认
3.收缩率确认(一般由客户决定)
第二步:构想阶段
该阶段必须要确定模具的大致结构,不一定要十分详细
在这一阶段必须要做的是:
1. 确定制品部大致的结构
2. 确定模架的大小,结构
3. 收集信息(包括腔数,成型机型号,制品和流道取出方式..........
4. 确定分型面,浇口位置,顶杆位置等
5. 将方案发客户确认
第三步:详细三维设计(这阶段占设计的70%左右)
这是最主要的,最花精力的阶段.
一:首先要根据制品图画出制品的三维
这是模具设计正确的前提
二:制品部的3d设计
原则上是先分模-----确定cavity,core-----嵌件,pin----滑块----顶杆----其他部品
这一部分最花时间,占模具设计的50%左右
三:模架3d设计
一般是先确定出模架的大小,高度-----总体布局标准件的位置----具体到每块模板
第四步:3d的检查,check
这部分是必要的,要做全部3d的干涉检查,然后修改.可以节省钳工很多时间,在设计中避免很多以后装配的问题
第五步:二维出图(占20%)
所有非标准件,需要加工的零件都需要出图,以三维为前提,保证二维数据完全符合三维数据.
图纸不光是为了加工,主要是看配合部分的公差,以及加工好以后检查零件用.
第六步:统计list
制作一些表格(包括标准件订购表,加工材料订购表等...)
第七部:制作组立图
以3d数据为前提,制作组立图(为了装配用,以及给客户了解模具信息等)
第八步: 编程加工
这一阶段有些是必须的.
1. 和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终的,最新的
2. 制品图上有公差的尺寸需要确认
3.收缩率确认(一般由客户决定)
第二步:构想阶段
该阶段必须要确定模具的大致结构,不一定要十分详细
在这一阶段必须要做的是:
1. 确定制品部大致的结构
2. 确定模架的大小,结构
3. 收集信息(包括腔数,成型机型号,制品和流道取出方式..........
4. 确定分型面,浇口位置,顶杆位置等
5. 将方案发客户确认
第三步:详细三维设计(这阶段占设计的70%左右)
这是最主要的,最花精力的阶段.
一:首先要根据制品图画出制品的三维
这是模具设计正确的前提
二:制品部的3d设计
原则上是先分模-----确定cavity,core-----嵌件,pin----滑块----顶杆----其他部品
这一部分最花时间,占模具设计的50%左右
三:模架3d设计
一般是先确定出模架的大小,高度-----总体布局标准件的位置----具体到每块模板
第四步:3d的检查,check
这部分是必要的,要做全部3d的干涉检查,然后修改.可以节省钳工很多时间,在设计中避免很多以后装配的问题
第五步:二维出图(占20%)
所有非标准件,需要加工的零件都需要出图,以三维为前提,保证二维数据完全符合三维数据.
图纸不光是为了加工,主要是看配合部分的公差,以及加工好以后检查零件用.
第六步:统计list
制作一些表格(包括标准件订购表,加工材料订购表等...)
第七部:制作组立图
以3d数据为前提,制作组立图(为了装配用,以及给客户了解模具信息等)
第八步: 编程加工
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条