2) lubrication
[英][,lu:bri'keiʃən] [美][,lubrɪ'keʃən]
工艺润滑
1.
Technique of lubrication and influence factors during aluminium strip rolling process;
铝板带轧制过程中的工艺润滑及影响因素
2.
The lubrication effects of metal sheets in cold rolling process were experimental studied taking aluminum alloy and steel for example.
以铝合金板和IF钢板为代表,研究金属薄板冷轧工艺润滑的作用与效果。
3) process lubrication
工艺润滑
1.
Optimization of process lubrication system of cold tandem rolling;
高速冷连轧时工艺润滑的优化技术
2.
Combined with process lubrication,such new material not only is prior in quality,but also shows great effect in decreasing production cost.
为了使高速钢轧辊适应热轧板带生产的特点,轧辊材料、特性、生产应用、检测、磨削等方面做了一系列的工作,这一新材质结合工艺润滑的应用,不但对产品质量有一定的提高,而且对生产成本的降低也取得了十分明显的效果。
3.
Application of the process lubrication technology on the 1780mm hot rolling mill at Stainless Steel Branch of Baoshan Iron & Steel Co.
主要介绍工艺润滑技术在宝钢股份公司不锈钢分公司1780mm热轧厂的应用,着重分析了工艺润滑在轧制不锈钢、碳钢的使用效果,对使用过程中的工艺参数调整、表面控制等进行了描述。
4) technological lubrication
工艺润滑
1.
Development of technological lubrication of 1549mm hot strip mill of Taiyuan Iron and Steel (Group) Co., Ltd.;
太钢1549mm热连轧机工艺润滑技术的开发
2.
The important effect of step cooling system for technological lubrication on improving the precision of plate-shape is pointed out.
指出工艺润滑分段冷却系统对提高板形精度的重要作用；并介绍了我国研制的用于８００ｍｍ四辊轧机上的工艺润滑分段冷却开环系统的结构、性能参数及工作原理。
3.
In the paper,it is analyzed and summarized the problems in research route and adjustment of technological lubrication,as well as elaborated how to effectively use technological lubrication.
文章通过对工艺润滑研究线路和调试中所存在的问题分析和总结,详细阐述了工艺润滑怎样能有效使用,提出使用方案。
5) technology lubrication
工艺润滑
1.
The design characteristics, debugging, application and maintenance of technology lubrication system are introduced, which is used in CSP line of Tangshan Iron & Steel Co.
介绍了唐山钢铁股份有限公司热轧薄板厂CSP生产线热轧工艺润滑系统的设计特点、调试过程、应用情况及日常维护应注意的问题。
2.
,a automatic control system for technology lubrication was developed.
针对济钢1700mm热连轧生产线无工艺润滑系统的情况,通过吸收国内外热轧工艺润滑先进的控制技术,成功开发了一套独立的工艺润滑控制系统。
3.
Combining with practice development and application in Meisteel,practice has proved that can benefit from the technology lubrication system on the hot rolling.
介绍了工艺润滑的机理,并结合在梅钢热轧的使用实践,说明了在热轧过程中使用工艺润滑可带来的好处,并提出了在使用过程中应注意的问题,从而提高和稳定了润滑效果。
6) processing lubrication
工艺润滑
1.
The characteristics of processing lubrication and its equipment improvement used in cold rolling mill;
可逆冷轧机工艺润滑的特点与装备改进
2.
Based on the existing equipment and processing adopted in 2030 Cold Rolling Plant of Baosteel,this article discusses various factors influencing cleanliness of cold rolled strip in terms of processing lubrication.
从宝钢 2 0 3 0冷轧设备、工艺现状入手 ,重点从工艺润滑角度分析各种因素对轧后带钢清洁度的影响 ,总结 2 0 30冷轧在提高轧后带钢清洁度的经验和目前工艺条件下各种润滑参数的最佳控制范围及控制手段 ,并提出进一步提高清洁度应采取的措
3.
Based on the existing equipment and processing adopted in 1676 Cold Rolling Plant of An steel,this article discusses various factors influencing cleanliness of cold rolled strip in terms of processing lubrication.
从鞍钢1676冷轧设备、工艺现状入手,重点从工艺润滑角度分析各种因素对轧后带钢清洁度的影响,总结1676冷轧在提高轧后带钢清洁度的经验和目前工艺条件下各种润滑参数的最佳控制范围及控制手段,并提出进一步提高清洁度应采取的措施。
补充资料：金属加工工艺的润滑特点
概述：在国外金属加工液中，切削液一直占有较大比例，一般为50％左右。金属加工液分类常按金属加工方法分为切削液和成型液两大类，或按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。我国目前亦大多沿用此分类。ISO于1986年通过IS06743/7，按油基、水基将加工液分为 MH和 MA两大类，又根据每类的化学组成、应用各分为8类和9类，共17类，该标准将目前众多的金属加工液的品种均可包含进去，我国已等效采用了该标准，制定了 GB7631.5。
金属的机械加工通常包括两种类型：金属的去除和金属的变形。前者作业是靠刃具把金属从被加工件上除掉；后者则是用模具使金属在应力下塑性变形，如轧、 拉拔、冲压、 挤压等。一般习惯地把金属去除作业所用的润滑剂称为切削液，而把金属变形用的润滑剂称为金属加工工艺用液体。金属加工液则是泛指上述两类加工、作业用润滑剂。
（一）、金属切削液的选用（技术切削设备的润滑见机床的润滑特点）
大部分金属切削需要使用切削液，甚至在可以正常进行干切削的作业，如果选用适当的冷却润滑剂也可增加工效。早在1883年，F.W.泰勒(Taylor)曾证明用冲洗刀具和加工件可使切削速度提高30%~40%。
金属切削液的品种繁多。ASTM D2881把金属加工用的液体划为三类：(1)油和油 基液体；(2)水基乳液及分散体；(3)化学溶液(真溶液及胶体溶液)。2类与3类之间的基本区别在于分散相的粒度和粒度分布。溶解油乳化液的平均粒度大于1 μm，真 溶液及胶体溶液的粒度范围为20~40 nm。胶体乳液(Ⅱ-C)代表了一种介于化学溶液 与溶解油的乳液之间的中间状态，其粒度分布介于上述两等级之间。这种划分原则 基本上是一个理论性的区分，因为从典型的矿物油到不含油的化学溶液之间，可能 存在着无限度的等级。
近年来，金属切削液的发展和变化主要是在水溶性液体领域(2、3类)。由于这 类液体以水为基质，其传热速度高(水的传热速度为油的2.5倍)。等量的水吸收一定 热量后，比油的温升要慢得多，从而提高了冷却效果，且可减少油雾，因此水基切 削液的用量增大。以英国为例，水基切削液在整个切削液市场中约占60%。但是水基 切削液与油相比存在着润滑性差，其次是锈蚀、胶体稳定性、化学稳定性、生物稳 定性、可滤性、泡沫性等问题。这些问题对切削液在机床应用时的“油池寿命(Sum p Life)”至关重要。合理选择、应用、监控和维护，对使用水基切削液特别重要。
1、金属切削液的成分与选择
金属的机械加工通常包括两种类型：金属的去除和金属的变形。前者作业是靠刃具把金属从被加工件上除掉；后者则是用模具使金属在应力下塑性变形，如轧、 拉拔、冲压、 挤压等。一般习惯地把金属去除作业所用的润滑剂称为切削液，而把金属变形用的润滑剂称为金属加工工艺用液体。金属加工液则是泛指上述两类加工、作业用润滑剂。
（一）、金属切削液的选用（技术切削设备的润滑见机床的润滑特点）
大部分金属切削需要使用切削液，甚至在可以正常进行干切削的作业，如果选用适当的冷却润滑剂也可增加工效。早在1883年，F.W.泰勒(Taylor)曾证明用冲洗刀具和加工件可使切削速度提高30%~40%。
金属切削液的品种繁多。ASTM D2881把金属加工用的液体划为三类：(1)油和油 基液体；(2)水基乳液及分散体；(3)化学溶液(真溶液及胶体溶液)。2类与3类之间的基本区别在于分散相的粒度和粒度分布。溶解油乳化液的平均粒度大于1 μm，真 溶液及胶体溶液的粒度范围为20~40 nm。胶体乳液(Ⅱ-C)代表了一种介于化学溶液 与溶解油的乳液之间的中间状态，其粒度分布介于上述两等级之间。这种划分原则 基本上是一个理论性的区分，因为从典型的矿物油到不含油的化学溶液之间，可能 存在着无限度的等级。
近年来，金属切削液的发展和变化主要是在水溶性液体领域(2、3类)。由于这 类液体以水为基质，其传热速度高(水的传热速度为油的2.5倍)。等量的水吸收一定 热量后，比油的温升要慢得多，从而提高了冷却效果，且可减少油雾，因此水基切 削液的用量增大。以英国为例，水基切削液在整个切削液市场中约占60%。但是水基 切削液与油相比存在着润滑性差，其次是锈蚀、胶体稳定性、化学稳定性、生物稳 定性、可滤性、泡沫性等问题。这些问题对切削液在机床应用时的“油池寿命(Sum p Life)”至关重要。合理选择、应用、监控和维护，对使用水基切削液特别重要。
1、金属切削液的成分与选择
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条