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1) Sub-atmospheric heat exchanger
负压换热器
2) heat exchanger negative pressure
负压热交换器
3) high-pressure heat exchanger
高压换热器
1.
Ever since November, 2005, the high-pressure heat exchanger in No.
茂名分公司I套柴油加氢装置2005年11月份以来高压换热器管束因铵盐结晶造成换热效率下降,管程出口温度下降,反应系统压力降逐步上升,循环氢量明显下降,反应氢油比不足,循环氢压缩机喘振。
2.
(1) Washing the deposited oil in high-pressure heat exchanger pipeline with demineralized water is more effective than blowing it with hydrogen or steam.
介绍了燕山分公司炼油厂中压加氢裂化装置高压换热系统及加热炉改造时开停工步骤的优化措施:①用软化水冲洗高压换热器区管道设备内的存油比用氢气或蒸汽吹扫可以起到更好的效果;②针对装置自身的特点确定设备脱氢条件既能保证脱氢质量又能节约脱氢时间;③在催化剂不卸出的情况下,通过增设临时管线并将加热炉烘炉、高压换热系统和加热炉炉管烘干与反应系统气密一起进行可收到既保护催化剂又节约时间的效果。
3.
On the basis of technical revamping of China's first domestically manufactured hydrocracking unit to process high-sulfur feed, the corrosion mechanisms and corrosion rate of existing high-pressure heat exchanger in high-sulfur environment were studied and theoretical basis of continuous online service of the heat exchangers was presented.
结合首套国产化加氢裂化装置的高硫改造,探讨了现有高压换热器在高硫环境下的腐蚀机理与速率,提出了可以继续服役的理论依据,并介绍了高硫改造后的生产情况以及高压换热器的全面检验、器壁保护膜的分析研究等内容。
4) high pressure heat exchanger
高压换热器
1.
Analysis of the seals used in high pressure heat exchanger on hydrogenation plant;
加氢装置高压换热器密封的分析比较
2.
The high pressure heat exchangers in the 5 600 b/d hydrocraker in the refinery of PetroChina Daqing Petrochemical Co.
针对大庆石化分公司炼油厂260 kt/a加氢裂化装置高压换热器频繁内漏的状况,深入分析造成内漏的原因,主要有:(1)螺栓预紧力不够;(2)温度变化;(3)压力升降。
5) supercharged heat exchanger
增压换热器
1.
Moreover, by the use of the features of two-phase shock-wave accelerating condensation and pressure rise designed is a supercharged heat exchanger.
从两相流体的音速特点出发 ,研究两相超音速流动 ,分析超音速流动导致的激波状况 ,并利用两相激波加速凝结和增压的特点 ,设计了增压换热器。
6) thermal voltage converter
热压变换器
补充资料：负压消失的浇注工艺设计
原料磨是氧化铝生产的大型设备，主要承担矿浆制备任务，原料磨仓内装φ80~100mm钢球,磨体内衬直径φ2600mm，衬板材质为高锰钢，重67~75kg。衬板表面要求平整光滑，局部凸起≤2mm，铸造尺寸公差±2mm。要求内部质量致密，无影响强度的铸造缺陷。 我单位在用普通砂型铸造原料磨衬板的同时，还利用消失模负压铸造生产该铸件。消失模负压铸造大大提高了该铸件表面光洁度、规整度和尺寸精度，内部组织致密，完全达到铸件装配和使用的质量要求。负压消失模铸造锰钢衬板的工艺设计与以往有很大不同，下面就原料磨衬板浇注系统的设计作一论述。 1．铸造工艺设计原则 （1）控制浇注系统始终呈充满状态
负压消失模铸造的浇注过程是钢水充型的同时塑料模气化消失的过程，浇道若有不充满时，由于涂料层强度有限，极容易发生砂子塌陷，造成铸件缺肉。
（2）控制钢液从底部往上返，利于平稳充型，不容易形成空的内腔。
（3）由于真空的吸力作用，在重力和吸力作用下，钢水充型速度加快，浇注系统适宜偏大些。 2．浇注系统形式 浇注方式选择：立浇，底注，铸件间距70~100mm放一列共13件(1吨炉，钢包容量1吨)。
（1）负压消失模铸造与砂型铸造不同之处在于:一般铸钢件采用开放式，而负压消失模铸造采用封闭式系统，而且，必须是在内浇口处封闭。主要是由于内浇口之前的浇道必须保持充满状态。
（2）内浇口的大小和开设位置
钢水进入模型，塑料模开始燃烧气化消失，液流前端形成暂时的空腔。为防钢水高温辐射熔化模型，形成较大的空型腔，塌砂，所以设计钢水充型的速度和模型消失的速度大致相同，钢水充型速度适宜快。内浇口比以往设计略大。
内浇口的位置选择铸件浇注最低位置上20-30mm处。根据普通砂型铸造的浇注系统设计，计算出内浇口的大小，放大<1/3后，内浇口截面大小为30×2Omm。
为防止铸件与横浇道的离的近，模型高温下变形和熔融，内浇口适当放长，设计长度为5Omm。
（3）横浇道
横浇道截面尺寸70×6Omm。
（4）直浇道
直浇道截面尺寸70×7Omm。
（5）浇口杯
浇注压头大于200-250mm。
一定要设浇口杯。浇口杯的主要作用是积蓄钢水，使直浇道截面瞬时充满，钢水整齐稳定下流。
3．负压度选择
浇注时注意调节和控制负压度在0.02-0.03Mpa范围，浇注后保持在同样的负压度约lOmin。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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