2) ultrasonic detection technology
超声波检测技术
1.
Using ultrasonic detection technology,we determine and test physical parameters and rock integrality of marble rock,point out rock take on high intensity which is great significance for the mine ore-evaluation of the stability on the upper level;at the same time,analysis of the distribution of the three marble rocks,provide an important basis for the extraction of marble.
利用超声波检测技术,对大理石矿岩石物理力学参数和围岩完整性进行测定及测试,指出了该矿的岩石具有很高强度,对该矿上水平矿柱的稳定性进行评价具有重要意义;同时,分析了该大理石矿的3种岩石的分布情况,为开采大理石提供了重要依据。
3) ultrasonic wave destructive test
声波(弹性波)法检测技术
4) Guided Wave Testing Technology
超声导波检测技术
5) ultrasonic C-scan technique
超声波C扫描检测技术
1.
This method utilizes a guided-wave ultrasonic testing method to scan the pipeline first,and then finds out the unconventionality of the pipeline to make a precision inspection with the ultrasonic C-scan technique when necessary.
介绍了一种新的埋地管道缺陷外检测方法,即超声导波技术与常规超声波C扫描检测技术相结合。
6) acousto-ultrasonic detect technique
声-超声检测技术
补充资料：CAD技术在特殊尺寸检测中的应用
在实际的生产加工中，经常会涉及到特殊尺寸的测量和检测，由于曲面检测有一定的难度，因此会出现一些加工误差。本文介绍了应用CAD曲面造型技术和CAD测量技术处理曲面加工误差的两种方法，误差计算方法简单直观，易于掌握和操作。计算过程人为干预少，计算结果准确率高，是将专业技术人员从繁琐复杂的计算中解放出来的一种简便方法。
一、问题的提出
计算机辅助设计技术即CAD技术，由于其具有高度专业性、强大的计算功能、形象逼真及图形绘制准确等特点，在现代工程设计中得到了广泛应用。而在我们的实际研究工作中，还将CAD技术应用于机械零件加工特殊尺寸检测中。
我们接到了一个加工任务，首先建立该零件的三维数字模型，如图1所示。
图1 零件的三维数字模型
该零件的加工难点是零件圆周上的齿面。在设计图上，是在圆柱面的展开图上进行标注的，齿面在圆柱面上的投影为一条圆弧曲线，如图2所示。
图2 齿面在圆柱面上的投影
在逐点计算加工的刀具路径后，进行加工编程，然后在加工中心上加工该零件的齿面。要求齿面加工的外观质量令委托方满意，并出具齿面加工的尺寸检验报告。如何检验齿面的加工精度，成了摆在我们面前的难题。
二、检验的难度
从图1中可以看出，该齿面为空间曲面，无法用一般工程技术人员所掌握的数学公式及理论去描述。
1. CAD曲面造型原理
任意空间曲面都可以看作是无数点的集合。
如图3所示，在V方向任意截面上选择M+1个点为特征顶点，用最小二乘积逼近方法可生成一条曲线，该曲线即为B样条曲线。同样，在V方向的不同截面上可生成一组(N+1)条B样条曲线，在U方向的不同截面也生成一组(M+1)条B样条曲线。两组B样条曲线的直积可求得B样条曲面，该曲面即为任意复杂空间曲面。
图3 B样条曲面
其数学表达式为：
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条