1) tungsten heavy alloy
粉末烧结钨合金
1.
A combined compression/shear testing method was used in order to investigate the adiabatic shear localization of pre-tungsten heavy alloy.
在分离式Hopkinson压杆装置上对斜圆柱粉末烧结钨合金试件进行了冲击实验，实验中观察到试件的宏观破断现象；用光学和扫描电子显微镜观察到钨合金中出现绝热剪切带这一变形局域化现象，实验结果表明，钨颗粒的形状和空间取向对钨合金剪切变形形式有明显的影
2) powder
粉末
1.
Microstructural characteristic of rapidly solidified W9 high speed steel powders;
气体雾化快凝W9高速钢粉末的组织特征
2.
Selective laser sintering——A kind of rapid prototyping technology based on special powders;
特种粉末选择性激光烧结快速成形技术
3.
Status of Preparation and Application of Fe-Ni Alloy Powder;
铁镍合金粉末的制备及应用现状
3) powders
粉末
1.
Hydrothermal treatment of barium strontium titanate (BST) powders obtained by solution-precipitation method;
溶胶-沉淀法制备钛酸锶钡粉末及其水热处理
2.
The Influence of Feed Way on Ferrite Powders Made by Hydrothermal Process;
加料方式对水热法制铁氧体粉末的影响
3.
Studies on hydroxyapatite powders via sol-gel process;
溶胶-凝胶法制备羟基磷灰石粉末的研究
4) metal powder
金属粉末
1.
Discussion on the damage of metal powder to bus bar of insulation Al-smelting pots;
浅谈金属粉末对铝电解槽母线绝缘的危害
2.
State-of-the-arts in metal powder rapid prototyping;
金属粉末激光烧结快速原型制造技术发展现状
3.
Application and Developmeat of ultrasonic in nanosized metal powder preparation;
超声波在纳米金属粉末制备中的应用与发展
5) powder coatings
粉末涂料
1.
Control of shot blast pretreatment for application of powder coatings;
粉末涂料涂装抛丸前处理的控制
2.
Preparation of powder coatings and safety management of application;
粉末涂料制作与施工的安全管理
3.
Formula study of heavy-duty epoxy powder coatings with cathodic peel resistance;
抗阴极剥离的重防腐环氧粉末涂料配方研究
6) powder coating
粉末涂料
1.
Effect of inorganic nano-particles on UV-curing powder coatings;
无机纳米粒子对UV粉末涂料的影响
2.
Development of polyphenylene sulfide powder coating;
耐热耐腐蚀聚苯硫醚粉末涂料
3.
Design and improvement on process of fireproof powder coating used for steel structural parts;
钢结构用防火粉末涂料的配方设计与改进
参考词条
补充资料：粉末烧结
粉末烧结
powder sintering
粉末烧结powder sintering粉末或压坯在低于其主要成分熔点的温度下进行的加热处理。借颗粒间的联结以提高强度。有两种烧结。①固相烧结:在烧结过程中无液相产生，并随着烧结温度的变化，压逮性能也发生变化，最后变成具有一定物理力学性能的烧结体。②液相烧结:在烧结过程中产生液相。根据液相的产生和消失，分为在整个烧结过程中自始至终有液相存在的多元素烧结和在烧结后期液相消失的多元素烧结。液相的生成是在烧结温度下烧结体中易熔成分(或生成的低熔点共晶体)熔化的结果。 影响烧结过程的基本因素有:①烧结温度。是烧结体获得所需性能的最重要的工艺参数。烧结温度要适当，过高会使烧结体过烧，性能下降，甚至出现废品;过低会使烧结体欠烧，性能低下。②烧结时间。视烧结温度、烧结体尺寸、压坯成分和密度而定，一般从几十分钟到几小时。③粉末性能。包括粉末粒度及其组成、颗粒形貌和内部结构。细粒度和表面比较粗糙的粉末有利于烧结。④烧结气氛。不同化学组成的烧结体需要选择不同的烧结气氛。常用的烧结气氛有氢气、分解氨气、放热型和吸热型煤气以及真空气氛。烧结气氛的功能是:阻止烧结体与周围环境发生阻碍或损害烧结过程进行的化学反应或将它减小到最低程度;净化与纯化烧结体;供给一种或几种可与烧结体形成合金、促进烧结过程和改进烧结材料性能的化学元素。大部分烧结气氛都有还原氧化物和阻止氧化物生成的能力。为提高气体的还原能力，可采用气体净化装置降低气体的露点。真空烧结有利于压坯中所吸收的气体及挥发物质的排出，同时，孔隙中包含的减压气体有利于制品的收缩，也有利于液相对固相的湿润。真空烧结的产品性能优于其他烧结产品的性能。(姜振春)
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