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1) simulation of viscous flow
黏流模拟
2) process simulation
流程模拟
1.
Application of ASPEN process simulation in the vent-recovery system;
ASPEN流程模拟在排放气回收系统中的应用
2.
Research on decomposition and cutting method of chemical process simulation processing by computer;
流程模拟中分解与切断的计算机处理方法探讨
3.
Booster of our country's petrochemical industry-chemical process simulation technique
我国石油化工工业的助推器-流程模拟技术
3) Flow simulation
流动模拟
1.
Three Stages in the Development of Injection Molding Flow Simulation;
注塑成型流动模拟技术发展的三个阶段
2.
A method for automatical balancing multi-cavity injection molds is presented with the aid of flow simulation.
给出一种基于流动模拟的多型腔注塑模流动平衡计算方法 ,在流道和型腔布置确定后 ,根据流动模拟的结果 ,通过迭代调整流道和浇口尺寸 ,自动实现非平衡布置多型腔注塑模的流动平衡。
3.
Based on analyzing the formation of the weld mark during the injection molding, a systematic algorithm, which combined with the flow simulation numerical implementation, was given to interpret the formation and position of weld mark in this work.
通过对注塑模充模过程中熔接痕形成机理的数学分析,给出了一个结合流动模拟数值实现过程的熔接痕自动识别算法,结合计算机图形学知识,利用计算机自动实现了注塑成型中熔接痕的起始、发展和形成。
4) flow field simulation
流场模拟
1.
Flow status of oil-water mixtures in a cyclone separator is studied by using flow field simulation.
采用流场模拟方法研究了油水混合物在旋流分离器中的流动状况,湍流模型采用多相流中湍流Reynold应力输运方程模型(DSM),基本方程的离散和求解采用SIMPLEC算法。
2.
It showed that the melt filled length could be forecasted through the flow field simulation,with an error 7.
结果表明,通过流场模拟的方法可以预测组合流道在挤出过程中的熔体充满长度,其误差为7。
5) flowsheeting
流程模拟
1.
Modeling and flowsheeting of the coal-gasification wastewater treatment process;
煤气化废水处理流程建模和全流程模拟
2.
Rectification procedure was simulated by flowsheeting software, and the optimization measures were put forward according to simulation results.
采用流程模拟软件对精馏工序进行了模拟,依据模拟结果提出了进一步的优化措施。
3.
A new single tower flowsheeting strategy for FCCU absorption/desorption unit of practical double tower is proposed in this paper.
提出了采用催化裂化吸收 /解吸单塔流程模拟策略 ,模拟炼油厂催化裂化装置中实际采用的吸收 /解吸双塔流程 ,避免了按照实际双塔流程模拟过程中所不可避免的多股物流循环 ,使迭代次数和计算时间大大减少 ,实现了流程的快速模拟 。
6) flow simulation
流程模拟
1.
Flow Simulation, Optimization, and Heat Exchangers Network Synthesis of Atmosphere-vacuum Distillation;
常减压蒸馏流程模拟与优化及换热网络综合
2.
The method on using software POLYMERS PLUS and ASPEN DYNAMICS for developing the model of reaction system of HDPE plant is expounded,and the application of flow simulation in the revamp for increasing capacity is discussed.
论述了应用POLYMERSPLUS软件及ASPENDYNAMICS软件开发HDPE装置反应系统模型的方法,对流程模拟在提高产量改造中的应用进行了讨论。
3.
Introduction of PRO/Ⅱ flow simulation software application to the development and simulation of pyrolysis gasoline hydrogenation unit of Daqing Petrochemical Complex .
介绍了应用PRO/Ⅱ流程模拟软件对大庆石油化工总厂乙烯装置中裂解汽油加氢装置进行开发及模拟。
补充资料：塑流模拟软件的最佳利用
塑流分析软件是为改善注模件质量而开发的最有力的工具之一，成功的范例比比皆是。 自1975年塑流模拟软件商业化以来，模塑商一直在考虑它的最佳利用方法，许多人一直在怀疑它的实用性或准确性。那些对塑流模拟心存疑虑的模塑商发现在计算机模型和实际模塑结果之间找不到良好的对应。这也许是因为软件的应用错误或者对软件的准确性抱有不现实的过高期望。 
有些模塑商相信软件的准确性但是却怀疑它的实用性。制约模塑商的常见原因是他们没有足够的人力资源和财力资源来使用模拟软件，抑或是他们无法在模具制造程序中进行严密的模具分析。他们的态度是：“我们拥有技术纯熟的工程师和制模工。我们知道我们在做什么，为什么还要花钱买软件？”
正确地分析
作为模具分析顾问，我们的回答是，模拟软件应用的成功范例俯拾皆是——制模商用它彻底消除了汽车仪表板模具上的热滴状纹，为用户节约7500美元；注塑商用它能够提供准确的模制周期时间；原始设备制造商用它则不必经历反复的试验就可以迅速将产品推向市场。然而，若要高效利用模具分析，用户应当避免其中几个易犯的错误。
以下三点是成功分析的基础：
● 一组明确的目标。明确的目标可以帮助确定使用哪一种分析软件。
● 一位完全理解模型含义、软件的局限性并且经验丰富的分析人员。
● 项目各成员之间的良好沟通，包括产品设计者、模具设计者、模塑商、材料供应商和塑流分析人员。
获得良好的信息
经常有用户抱怨说，模具分析没有为进行分析的工程师提供需要的所有信息。正确的分析应当以一组拟定的加工条件为基础，不仅仅是一个模具或模件的设计。了解模塑商的加工习惯有助于分析者在特定的参数范围之内进行分析。例如，如果分析者使用一组加工温度，而模塑商使用的是另一组他更熟悉的加工温度，那么模塑结果可能就无法与分析结果相匹配。
用户应当通知分析人员有关模件、模具和加工过程的所有细枝末节。经常被遗漏的信息包括模具冷媒的流量，浇口的位置以及模塑一种特定树脂的典型加工温度。冷却信息通常是一个弱点，因为模具设计人员通常在模具开发的最后阶段才考虑模具的冷却。此外，如果未明确说明浇口位置限制等细节，则可能导致分析人员的错误估计。如果用户日后决定“修改”浇口，他/她也许未意识到分析人员的可模塑性预测可能大部分都无效了。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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