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1) Precision Abrasive Waterjet Machining
精密磨料水射流加工
2) abrasive waterjet machining
磨料水射流加工
3) Machining System of Micro Abrasive Waterjet
微磨料水射流加工系统
4) Abrasive Airjet Machining
磨料气射流加工
1.
Abrasive Airjet Machining has many advantages, such as high machining versatility, almost no heat generated and low machining cost.
磨料气射流加工技术具有工艺适应性强,没有热影响,加工成本低等优点,是加工硬脆难加工材料的理想加工技术。
5) Micro-abrasive Jet Machining
微磨料气射流加工
6) abrasive flow machining
磨料流加工
1.
Abrasive flow machining (AFM) is a nontraditional finishing process that is used to deburr , polish, radius and remove recast layer by flowing a semisolid abrasive media across the workpiece surface.
磨料流加工是表面加工中发展起来的一项新工艺,是通过将半固态的流体磨料挤压通过工件待加工表面来达到去毛刺、抛光、倒角和去除再铸层的目的。
2.
The viscosity of flowable abrasive mixture is an important parameter in abrasive flow machining(AFM).
流体磨料的粘度是磨料流加工工艺的重要参数。
3.
Introduced the principle and machining characteristics of abrasive flow machining, analyzed applicability and high efficiency of abrasive flow machining in various plastic molding mold, mainly introduced machining skill and clamp design points of various mold parts.
介绍了磨料流加工工艺的基本原理和加工特性,分析了磨料流加工在各种塑料成型模具制造中的广泛适应性和高效性,着重介绍了各种模具零件的磨料流加工应用技巧和夹具设计要点。
补充资料:制造业的一枝奇葩——高压水射流加工技术
摘要 论述了高压水射流加工技术的起源、切割机理,并介绍了获得高压水射流的基本原理和应用范围。 关键词 高压 水射流 切割机理 1. 水射流加工技术起源
“水滴石穿”体现了在人们眼中秉性柔弱的水本身潜在的威力,然而,作为一项独立而完整的加工技术,高压水射流(WJ)、磨料水射流(AWJ)的产生却是最近三十年的事,利用高压水为人们的生产服务始于十九世纪七十年代左右,用来开采金矿,剥落树皮,直到二战期间,飞机运行中“雨蚀”使雷达舱破坏这一现象启发了人们思维。直到本世纪五十年代,高压水射流切割的可能性才源于苏联,但第一项切割技术专利却在美国产生,即1968年由美国密苏里大学林学教授诺曼·弗兰兹博士获得。在最近十多年里,水射流(WJ、AWJ)切割技术和设备有了长足进步,其应用遍及工业生产和人们生活各个方面。许多大学、公司和工厂竞相研究开发,新思维、新理论、新技术不断涌现,形成了一种你追我赶的势头。目前已有3000多套水射流切割设备在数十个国家几十个行业应用,尤其是在航空航天、舰船、军工、核能等高、尖、难技术上更显优势。已可切割500余种材料,其设备年增长率超过20%。 2.高压水射流加工系统构成与增压原理 高压水射流基本原理归之为:运用液体增压原理,通过特定的装置(增压口或高压泵),将动力源(电动机)的机械能转换成压力能,具有巨大压力能的水在通过小孔喷嘴(又一换能装置),再将压力能转变成动能,从而形成高速射流(WJ)。因而又常叫高速水射流。 高压水射流系统见图1,主要由增压系统、供水系统、增压恒压系统、喷嘴管路系统、数控工作台系统、集水系统及水循环处理系统等构成。油压系统低压油(10~30MPa)推动大活塞往复来回移动,其方向由换向阀自动控制。供水系统先对水进行净化处理,并加入防锈添加剂等,然后由供水泵打出低压水从单向阀进入高压缸。增压恒压系统包括增压器和蓄能器两部分,增压器获得高压原理如图2所示,即利用大活塞与小活塞面积之差来实现,理论上:A大·P油=A小·P水, P出水=A大/A小·P油, 增压比即大活塞与小活塞面积之比,通常为10:1~25:1,由此,增压器输出高压水压力可达100MPa~750MPa。由于水在400Mpa时其压缩率达12%,因而活塞杆在走过其整个行程八分之一后才会有高压水输出。活塞到达行程终端时,换向阀自动使油路改变方向(图中虚线箭头所示),进而推动大活塞反向行进,此时高压水在另端输出。如果将此高压水直接送到喷嘴,那么喷嘴出来的射流压力将会是脉动的(图3中虚线),而且这对管路系统产生周期性振荡,为获得稳定的高压水射流,常在增压器和喷嘴回路之间设置一蓄能(恒压)器,消除水压脉动,达到恒压之目的,常能控制脉动量在5%之内(图3实线)。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条
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