1) erosion-corrosion tester
冲刷腐蚀试验机
1.
The two-phase flow of liquid and solid erosion-corrosion tester has good data repetition and good temperature sensitivity, its running is reliable.
所研制的液固两相流冲刷腐蚀试验机具有良好的重现性,各系统运行可靠,温度控制精度高,可有效模拟液固两相流冲刷腐蚀工况,并能有效地研究材料在给定试验条件下的冲刷腐蚀交互作用及其电化学行为。
3) erosion corrosion
冲刷腐蚀
1.
The results showed that uniform corrosion,pitting,erosion corrosion and their interaction are the main causes of the failure of the PTA oxidation equipments in the environment containing acetic acid,Br~- and fluid steam and liquid.
结果表明,氧化设备发生的腐蚀失效是由于其在醋酸、Br-、流动的汽/液腐蚀环境下发生了均匀腐蚀、点蚀、冲刷腐蚀和汽蚀以及他们的交互作用所致。
2.
The heating tubes in the 1st section mainly suffer from corrosion of dissolved oxygen while those in the 2nd section suffer from erosion corrosion of high-temperature steam.
其中第一、二节热器管内主要为溶解氧腐蚀 ,而盘管内主要为高温蒸汽的冲刷腐蚀。
4) erosion-corrosion
冲刷腐蚀
1.
Study on Erosion-Corrosion Behavior of Stainless Steel in Acidic Liquid-Solid Two-phase Flow;
酸性液固两相流中不锈钢冲刷腐蚀行为的研究
2.
In Field Electrochemical Detection and Erosion-corrosion Investigation of Metallic Materials in Marine Environment;
海洋环境中金属材料现场电化学检测及冲刷腐蚀研究
3.
The influences of tungsten and carbon content on microstructure,hardness,impact toughness and erosion-corrosion resistance of these cast irons were investigated by metalloscope,image analyzer,X-ray diffraction,electron probe analyzer,mechanical properties test and low angle erosion-corrosion test in salt water sand slurry in this paper.
通过金相组织观察、X射线衍射相结构分析、图像分析仪定量金相测试、电子探针微区成分分析、力学性能检测和盐水砂浆中的低角度冲刷腐蚀试验,研究了含碳量和含钼量对高铬钼钨耐磨铸铁组织、结构、硬度、冲击韧性和抗冲刷腐蚀性能的影响规律。
5) erosion
[英][i'rəuʒən] [美][ɪ'roʒən]
冲刷腐蚀
1.
Using selfmade simulation test stand for copper tubes in condenser of turbines,simulated test of tube erosion for NiP and NiW plated coating and brass HSn 701A has been carried out.
利用自制的汽轮机凝汽器铜管模拟试验装置,进行Ni P、Ni W镀层与黄铜HSn70 1A模拟管端冲刷腐蚀试验。
2.
The resistance to erosion and cavitation-abrasion of the two steels were evaluated by mass-loss method,and corrosion surface morphologies were observed by SEM.
5%NaCl溶液中的冲刷腐蚀和磨蚀性能分别进行测试,用失重法评价了2种材料的抗冲刷腐蚀和磨蚀性能,并利用扫描电镜观察了其腐蚀形貌。
3.
With the self-made erosion test device,the erosion test of HSn70-1A brass and HA177-2A brass was carried out,and the right experiment data were matched into curves.
利用自制的冲刷腐蚀装置,对HSn70-1A、HA177-2A黄铜管进行冲刷试验,对实验数据进行曲线拟合。
6) impingement corrosion test
冲击腐蚀试验
补充资料：腐蚀试验
检测金属或其他材料因与环境发生相互作用而引起的化学或物理(或机械)－化学损伤过程的材料试验。腐蚀试验是掌握材料与环境所构成的腐蚀体系的特性，了解腐蚀机制，从而对腐蚀过程进行控制的重要手段。
试验目的 腐蚀试验的目的在于：①在给定环境中确定各种防蚀措施的适应性、最佳选择、质量控制途径和预计采取这些措施后构件的服役寿命；②评价材料的耐蚀性能；③确定环境的侵蚀性，研究环境中杂质、添加剂等对腐蚀速度、腐蚀形态的作用；④研究腐蚀产物对环境的污染作用；⑤在分析构件失效原因时作再现性试验；⑥研究腐蚀机制。
试验方法分类 材料的耐蚀性能并不是一种可脱离所处环境来研究的特性，而是与环境的成分、温度、辐照、流体的流速等化学、物理、机械等因素密切相关的。因此，在腐蚀试验中必须注意试验体系与实际工作条件尽可能有良好的一致性。为比较材料的耐蚀性能，常需要制订标准试验方法来概括可能的工作条件。然而，由于实际腐蚀体系的复杂性，这种方法只能近似和相对地比较所得结果。按腐蚀试验与实际工作条件接近的程度或试验场合的不同，试验方法可分为实验室试验、现场挂片试验和实物运转试验3类。
① 实验室试验：优点是可孤立地研究某一因素的作用或几个因素的共同作用。为缩短试验周期，常在不改变实际腐蚀机制的前提下强化试验条件，进行加速腐蚀试验。
② 现场挂片试验：优点是在实际环境中进行试验，结果更具有代表性；缺点是试验周期长，并且很难按需要来改变试验条件。
③ 实物运转试验：优点是化学、物理、机械等条件完全与实际工作状况一致；缺点是费用昂贵，一般仅在试验研究的最终阶段才采用。
腐蚀的形态 按腐蚀机制、腐蚀过程所处环境不同，腐蚀的形态可分为均匀腐蚀和局部腐蚀两类，较常发生的是最后一类。局部腐蚀又可细分为：电偶腐蚀、缝隙腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀、合金元素选择性腐蚀、磨耗腐蚀、应力腐蚀等。
腐蚀性能的评定 一般根据试验目的的不同，试验后可采用肉眼观察、显微镜观察、测量失重或增重、测量电阻变化、测量试验过程中释放的氢或吸收的氢量、测量力学性能的变化、测量局部腐蚀的深度与分布、测量裂纹萌生诱导期和裂纹扩展速度、评定电化学参数、定量分析溶液成分的变化、测量试样表面光学性能的变化以及极化阻力等方法。
参考书目
L. L. Shreir ed., Corrosion, 2nd ed., Newness-Butterworths,London,1976.
W.H.Ailor ed.，Handbook on Corrosion Testing and Evaluation,John Wiley and Sons,New York,1971.
试验目的 腐蚀试验的目的在于：①在给定环境中确定各种防蚀措施的适应性、最佳选择、质量控制途径和预计采取这些措施后构件的服役寿命；②评价材料的耐蚀性能；③确定环境的侵蚀性，研究环境中杂质、添加剂等对腐蚀速度、腐蚀形态的作用；④研究腐蚀产物对环境的污染作用；⑤在分析构件失效原因时作再现性试验；⑥研究腐蚀机制。
试验方法分类 材料的耐蚀性能并不是一种可脱离所处环境来研究的特性，而是与环境的成分、温度、辐照、流体的流速等化学、物理、机械等因素密切相关的。因此，在腐蚀试验中必须注意试验体系与实际工作条件尽可能有良好的一致性。为比较材料的耐蚀性能，常需要制订标准试验方法来概括可能的工作条件。然而，由于实际腐蚀体系的复杂性，这种方法只能近似和相对地比较所得结果。按腐蚀试验与实际工作条件接近的程度或试验场合的不同，试验方法可分为实验室试验、现场挂片试验和实物运转试验3类。
① 实验室试验：优点是可孤立地研究某一因素的作用或几个因素的共同作用。为缩短试验周期，常在不改变实际腐蚀机制的前提下强化试验条件，进行加速腐蚀试验。
② 现场挂片试验：优点是在实际环境中进行试验，结果更具有代表性；缺点是试验周期长，并且很难按需要来改变试验条件。
③ 实物运转试验：优点是化学、物理、机械等条件完全与实际工作状况一致；缺点是费用昂贵，一般仅在试验研究的最终阶段才采用。
腐蚀的形态 按腐蚀机制、腐蚀过程所处环境不同，腐蚀的形态可分为均匀腐蚀和局部腐蚀两类，较常发生的是最后一类。局部腐蚀又可细分为：电偶腐蚀、缝隙腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀、合金元素选择性腐蚀、磨耗腐蚀、应力腐蚀等。
腐蚀性能的评定 一般根据试验目的的不同，试验后可采用肉眼观察、显微镜观察、测量失重或增重、测量电阻变化、测量试验过程中释放的氢或吸收的氢量、测量力学性能的变化、测量局部腐蚀的深度与分布、测量裂纹萌生诱导期和裂纹扩展速度、评定电化学参数、定量分析溶液成分的变化、测量试样表面光学性能的变化以及极化阻力等方法。
参考书目
L. L. Shreir ed., Corrosion, 2nd ed., Newness-Butterworths,London,1976.
W.H.Ailor ed.，Handbook on Corrosion Testing and Evaluation,John Wiley and Sons,New York,1971.
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条