补充资料：高分子摩擦材料

高分子摩擦材料
polymeric friction materials

高分子摩擦材料polymeri。frieti。n materials以摩擦为主要功能(制动、传动、控速)，兼有结构性能要求，以高聚物为基体的复合材料。材料的摩擦热稳定性和耐磨性主要取决于基体的耐热性和耐分解性。为了突出增强体或摩擦调节剂的作用，高分子摩擦材料又可分为石棉摩擦材料、无石棉摩擦材料。主要用于干式条件下。近年，发明了能够在润滑条件下工作的有机基湿式摩擦材料，如碳基摩擦材料、纸基摩擦材料等。 早期是用天然纤维增强的摩擦材料。19世纪末，英国用毛发及棉带以沥青浸渍制造摩擦片。1924年，美国用层压木生产摩擦片。石棉摩擦材料是20世纪初发展起来的。70年代初美国本迪斯公司制研成功半金属摩擦材料。 基本组成及各组分的作用高分子摩擦材料一般由以下3部分组成。 ①基体:最常用的为酚醛树脂和甲酚醛树脂。通常用干性油、橡胶、环氧物、二甲苯、腰果壳油、三聚氰胺及硼改性，以使高分子摩擦材料既有耐分解的高温粘结组成，又有模量较低容易贴合的弹性基体;既有良好的高、低温摩擦性能，又有小的磨损。 ②增强体:除石棉纤维外，还有金属纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、陶瓷纤维、矿物纤维，碳纤维及混杂纤维等。由于高分子摩擦材料是多组分的混合物，工作时外界对它不断地反复加热和冷却，特别在高负载热状态下，会引起材料开裂和掉块。采用耐热纤维增强，可以大大减少产生这种缺陷的可能性，并能提高材料的力学性能和物化性能。 ③摩擦性能调节剂:分为非磨蚀性和磨蚀性两类。非磨蚀性高摩擦性能调节剂有经固化的树脂摩擦粉、轮胎粉、橡胶粉等，用于调节噪声、磨损、磨蚀性和通气性。非磨蚀性低摩擦性能调节剂有炭黑、石油焦粉、石墨或其他碳质成分，用于调节摩擦性能和磨损性能、噪声。磨蚀调节剂有氧化铝、铝钒土等莫氏硬度高的粉末(通常粒度小于200目)。这类填料既能使材料增大摩擦系数并赋予材料的白净性。一些矿物填料、金属粉末和金属氧化物可以提高材料的耐磨性，降低成本或防止对偶金属转移。 生产工艺短纤维增强的有机基摩擦材料的典型制造工艺包括:原料秤量、混合、预成型、模塑成型、热处理和磨制加工。混合方法可分为干法、湿法、半干法和水浆法。预成型方法有常温压制法、挤出法、辊压法和裁剪法。连续纤维或布增强的有机基摩擦材料的制造工艺与短纤维基本一样，但物料混合采用浸渍法，预成型采用缠绕或编织法，有时先预成型后进行浸渍。性能和应用有机基摩擦材料的摩擦性能(摩擦系数及其允许偏差、磨损率)、柔软性应符合标准规定的要求，以及增添物理机械性能(硬度，比重、强度，弹性模量等)的要求。在汽车行业标准中还要考察材料的热衰退和恢复性，对温度、压力和速度的敏感性、制动噪声、对偶材料的磨蚀性等。在铁道行业标准中，还要考察材料的摩擦性能在重、空车紧急和常用制动、坡道连续制动、显态制动、静摩擦试验时的变化，材料对轮踏面的磨蚀和热影响等。机械、冶金、石油、航天航空对摩擦材料的性能都有具体的要求和标准。

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