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1)  W-based amorphous materials
钨基非晶
2)  W_f/Zr based amorphous matrix composites
钨丝/锆基非晶复合材料
3)  Wf/Zr based bulk metallic-glass matrix composite
钨丝/Zr基块体非晶复合材料
4)  tungsten skeleton/Zr-based amorphous composite
钨骨架/Zr基非晶合金复合材料
5)  amorphous Ni-W alloy
非晶态镍钨合金
1.
The electroplating process of amorphous Ni-W alloy coating was studied and optimized.
研究了电镀非晶态镍钨合金工艺,采用EDS、XRD等手段检测了镍钨合金镀层,并将工艺条件如电流密度Jc、镀液pH值、镀液温度等对镀层的影响进行了比较,得出非晶态镍钨合金电镀的最佳工艺:[W]/([W]+[Ni])为0。
6)  Fe-based amorphous alloy
铁基非晶
补充资料:非标准钨矿原料分解


非标准钨矿原料分解
digestion of nonstandard tungsten ore raw material

feib旧ozhun wukuang yuanlioo fenjie非标准钨矿原料分解(di罗stion of nonstan-dard tungsten ore raw material)非标准钨原料中的钨与化学试剂反应,生成水溶性钠盐而与大部分不溶性杂质得以初步分离的钨精矿分解方法。非标准钨矿原料系指钨中矿(包括钨细泥)、等外钨精矿等。钨中矿是在钨矿的选矿过程中产出的部分难选低品位钨物料,其量(按WO:计)约为选矿总量的15%左右。这些难选钨物料的特点是W03含量低(远低于65%),杂质多,且有些为黑白钨矿的混合矿。以黑钨矿为主的称黑钨中矿,以白钨矿为主的则称白钨中矿。等外钨精矿是指某些指标未达到国家标准的精矿,主要是含磷、砷、硅、硫和锡等杂质较高的精矿。这些非标准钨原料各有其特点,因此分解方法也有所不同。 钨中矿分解钨中矿属低品位难选钨物料,为提高选冶过程钨的总回收率,一般采用化学分解法。目前工业上用的主要分解方法有碳酸钠液压煮法、氢氧化钠搅拌浸出法及机械活化碱分解法,其原则工艺流程如图。 碳酸钠钨中矿氢氧化钠了 粗钨酸钠溶解 (送净化) 钨中矿分解工艺原则流程碳酸钠液压煮法将磨细至90%过0.045mm的白钨中矿和苏打(NaZC03)溶液放在压煮簇中进行分解,白钨中矿中的钨生成钨酸钠进入溶液,而与其他不溶的大部分杂质残渣得以分离。原料中如含有黑钨矿,则浸出剂中需加入少量烧碱(Na0H)以中和产出的NaHCO3。碳酸钠用量视原料中WO3的含量而定,一般为理论量的3~5倍。在压力0.98~2.65MPa和温度453~so3K下分解2一4h,钨的分解率可在95%以上(见白钨矿碳酸钠液压煮分解)。 氢氧化钠搅拌浸出法中国于70年代开始用于分解黑钨中矿或钨细泥。由于原料中的WO:的品位低且含有一定量的白钨,故需用高浓度的氢氧化钠溶液才能使钨中矿中的钨分解完全,并需通过钨酸钠溶液的浓缩结晶来回收NaOH,以减少碱耗并适应后继净化作业的要求。浸出过程可在加压(0.78一0.98MPa)或常压下进行,物料浸出前需磨细至一0.o43mm粒级超过98%。 NaOH用量视原料中WO:品位和钙含量而定,一般为理论量的4~6倍。分解矿浆所含的NaOH高达10~15mol/L。如常压浸出含WO3约40%、含钙2写的钨中矿,NaOH用量为理论量的4一5倍,浸出在393一4o3K温度下保温4h,WO3分解率可达97%左右。本法存在流程较长,原料中含白钨较多时,钨分解率低等问题(见黑钨精矿苛性钠液分解)。 机械活化碱分解法钨矿不经预磨直接和氢氧化钠在热球磨机内进行分解的方法。
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参考词条