1) PCVD preparation technology
PCVD制备技术
2) preparation technology
制备技术
1.
Preparation technology and surface modification method of nanometer calcium carbonate;
纳米碳酸钙的制备技术与表面改性方法
2.
Superconductivity and progress in preparation technology of novel superconductor MgB_2;
新型超导体MgB_2超导电性及制备技术进展
3.
Research on preparation technology of special nanometer powder based on SAS;
泡沫型干扰幕特种纳米粉制备技术
3) preparation
[英][,prepə'reɪʃn] [美]['prɛpə'reʃən]
制备技术
1.
Preparation of Bulk Metal Matrix Nano-composites;
块体金属基纳米复合材料的制备技术
2.
TITANIUM 2008: Development of international titanium industry, preparation technology and applications
TITANIUM 2008:国际钛工业、制备技术与应用的发展现状
3.
The author summarized the technology for preparation of porous ceramics and reported a new technology——the self-propagating high-temperature synthesis (SHS) jetting,an innovated procedure based upon the SHS process and foaming process.
对多孔陶瓷的制备技术及最新研究进展进行了详细的综述,报道了一种在自蔓延高温合成法和发泡法基础上创新的制备方法——自蔓延高温合成喷射法,并对未来研究方向进行了展望,认为今后对多孔陶瓷制备技术的研究将沿着对现有技术进行改进及结合其他种类材料的制备技术进行创新等两个方向开展。
4) preparation technique
制备技术
1.
An overview on the preparation techniques of nano-sized SnO_2 powders;
纳米SnO_2材料制备技术研究进展
2.
Research status of preparation techniques of nano - reinforced aluminum matrix composites;
纳米相增强铝基复合材料制备技术的研究进展
3.
Qualitative design in preparation techniques for typical commercial catalysts;
典型工业催化剂制备技术中的定性设计
5) Manufacturing Technology
制备技术
1.
Progress in manufacturing technology of functionally graded materials;
梯度复合材料制备技术研究进展
2.
The development and manufacturing technology of solid self-lubricating composite materials;
固体自润滑复合材料研究进展及其制备技术发展趋势
6) preparing technology
制备技术
1.
The latest advances in research on preparing technology for polymer-inorganic nanocompositesand some techniques,such as intercalation sol-gel,in-situ polymerization,adsorption-organizingect and melted,are reviewed in this paper.
综述了聚合物/无机纳米粒子复合材料制备技术的最新研究进展,介绍了插层复合技术、溶胶-凝胶技术、在位分散技术、共混技术、离子交换技术和反向扩散技术等方面的最新研究成果。
2.
In this paper, the working principle of lithium ion battery and three kinds of cathode materials are briefly introduced; the recent research development of the preparing methods of LiMn_2O_4 are reviewed, and the future development of the preparing technology of LiMn_2O_4 is also expected.
综述了近年来LiMn2O4制备技术的研究进展,并对其今后的发展进行了展望。
3.
In this paper,the preparing technology of biomedical fibers based on chitin and its derivatives is dis- cussed including wet spinning,dry spinning,wet-dry spinning,spinning from crystalline state,electrospinning and zy- molysis.
讨论了甲壳素类生物医学纤维的制备技术,包括湿法纺丝、干法纺丝、干湿法纺丝、液晶纺丝、静电法纺丝和发酵法;介绍了甲壳素类生物医学纤维的主要用途,包括创面敷料、手术缝合线、牙周再生片、神经再生导管、人工肾透析器、止血用品,抗茵用纺织品、医用纤维纸和组织工程材料。
补充资料：核靶制备技术
含有被轰击原子核的实体称为核靶，简称靶。
主要技术要求 核靶制备的主要技术要求是：适当的靶厚、靶面积，化学纯度或同位素纯度高，均匀性好，机械强度高，耐束流轰击性能好。
其中靶厚通常用面密度表示（单位是微克/厘米2或毫克/厘米2）,由对能量分辨率和反应率的要求决定,靶太厚会使能量分辨变坏，太薄又会延长实验时间。靶面积指靶的能够接受入射束流轰击的面积，要大于入射束流的横截面。一般也可用靶框架的中心孔直径来表示。
纯度指核靶中所含被研究物质的成分比。化学纯度或同位素纯度高会减少杂质对所研究的核反应测量的干扰。杂质来源于原始靶材料的不纯和制靶过程中的污染。所以，一般核靶制备中都用高纯材料并且十分注意清洁处理。用真空传递器可有效地避免空气对靶的氧化作用。
均匀性指一块靶上各处厚度的变化量。均匀性不好可能带来较大的实验误差。
机械强度指靶的牢固性。机械强度弱的靶在运输和安装过程中容易损坏。薄靶一般只是一层很薄的膜，用仪器进行定量测量是比较困难的，一般只是定性地给出"好"或"坏"的评价。
耐束流轰击性能指靶能耐入射束流轰击而不破损或变质的程度。用入射束流的通量、能量和轰击时间来表示。
核靶类别 分为自支撑靶、有衬底靶和气体靶三类。
自支撑靶 单纯由核靶材料组成的一层薄膜靶，用一个金属框架（靶框）支撑着。其优点是没有衬底材料的干扰。
有衬底靶 有的靶物质很难或不可能制备成自支撑靶，必须使这种物质附着在其他材料制成的薄膜或片上才能形成所需要的核靶。这种靶称为有衬底靶。用来支撑靶膜的金属片或薄膜称为衬底。常用的衬底材料是钽片等金属片、碳膜和有机膜。选择衬底材料的原则是尽量降低衬底材料对所研究核反应实验的干扰。
气体靶 大致分为两种，一种是一个金属小室里充以一定气压的靶材料气体，在小室的壁上开"窗"，让入射束流穿入，出射产物穿出。它的关键是选择一种适当的薄膜（箔）封窗，即能耐住室内外的气压差，又能使粒子在穿过薄窗时能量损耗最小，而且还能在束流轰击下不损坏。常用的封窗物质是铝、镍，钼、钽和有机薄膜。另一种是无窗气体靶，它的束流出入口处没有封窗，利用所谓的差分抽气系统来维持靶室和加速器管道真空之间的压力差。它避免了由于入射束流和反应产物穿过封窗薄膜而产生的问题，可以提高实验的精度。但是，它的装置复杂，靶室内的气压不能太高。当一定气压的靶物质气体从喷嘴进入低真空区时形成超声速的射流，这是新发展起来的一种气体靶。
制备方法 靶的制备方法很多。常用的方法有真空蒸发法、电镀法、滚压法、重离子溅射法和电磁同位素分离器制靶法等。
真空蒸发法 将核靶物质放在真空室中加热蒸发，蒸气凝结在放置于适当位置的衬底上形成一层薄膜，这就是有衬底靶，如果将其从衬底上剥离下来支撑在靶框下，就可制成自支撑靶。常用的加热手段是电阻加热法和电子轰击加热法。
① 电阻加热法。在一对电极之间连接一个用高熔点金属（如钽片）做成的坩埚，由一个低电压(6～30V)大电流（可达几百安）电源供电。电流通过坩埚时产生热量,从而将核靶材料加热。温度可达到2000℃)。这种加热法对于低熔点材料有效、设备简单、容易操作、成本低。
② 电子轰击加热法。由一个电子枪发射出的高速电子束轰击坩埚中的核靶材料来加热，它对于制备高熔点物质核靶效果好，可大大减少坩埚物质对靶的污染。用这种方法也可制备低熔点物质靶。
真空蒸发法制靶技术能制备出面密度为微克/厘米2到毫克／厘米2量级的核靶。
电镀法 只限于制备金属靶。用电镀法每次只能制备一块核靶。将核靶材料配成电解液，阳极一般是用铂片做，用抛光的金属片做阴极。在电场的作用下，靶材料的正离子飞向阴极，并在它的表面形成一层薄膜，将这层薄膜剥离下来就可以作为自支撑核靶。易制备面密度大于1毫克／厘米2的核靶。它的优点是靶材料的利用率高，缺点是电解液中的其他成分可能造成对靶的污染。
滚压法 用滚压机将核靶材料滚压成薄箔的方法。可以制备厚度大于几百微克／厘米2的靶,这种方法仅适用于延展性较好的核靶材料。其优点是生产过程中产生的碎片主要部分可以回收，而且可以将用过的靶重新制成新靶。这对于制备量少价高的浓缩同位素靶是十分有利的。
重离子溅射法 利用加速的重离子（如氩离子）轰击靶物质使其分子被溅射出来而淀积到衬底上形成薄膜。这种方法对于制备某些低蒸气压物质靶比较有效。
电磁同位素分离器法 可以用来制备同位素核靶。它是用电磁同位素分离器将分离开的同位素离子束流减速，而直接淀积到衬底上形成靶膜。用它可以生产出高纯度的同位素靶。尤其对丰度很低的同位素更有意义。
核靶的制备方法很多，原则上讲，工业上制薄膜的方法都能借用来制备核靶。然而，由于要满足核反应实验的特殊要求，核靶制备比工业生产薄膜更为复杂困难。另外，不同的核反应实验所要求的核靶的品种及技术指标不同，要针对具体核靶选择适当的制备方法。
主要技术要求 核靶制备的主要技术要求是：适当的靶厚、靶面积，化学纯度或同位素纯度高，均匀性好，机械强度高，耐束流轰击性能好。
其中靶厚通常用面密度表示（单位是微克/厘米2或毫克/厘米2）,由对能量分辨率和反应率的要求决定,靶太厚会使能量分辨变坏，太薄又会延长实验时间。靶面积指靶的能够接受入射束流轰击的面积，要大于入射束流的横截面。一般也可用靶框架的中心孔直径来表示。
纯度指核靶中所含被研究物质的成分比。化学纯度或同位素纯度高会减少杂质对所研究的核反应测量的干扰。杂质来源于原始靶材料的不纯和制靶过程中的污染。所以，一般核靶制备中都用高纯材料并且十分注意清洁处理。用真空传递器可有效地避免空气对靶的氧化作用。
均匀性指一块靶上各处厚度的变化量。均匀性不好可能带来较大的实验误差。
机械强度指靶的牢固性。机械强度弱的靶在运输和安装过程中容易损坏。薄靶一般只是一层很薄的膜，用仪器进行定量测量是比较困难的，一般只是定性地给出"好"或"坏"的评价。
耐束流轰击性能指靶能耐入射束流轰击而不破损或变质的程度。用入射束流的通量、能量和轰击时间来表示。
核靶类别 分为自支撑靶、有衬底靶和气体靶三类。
自支撑靶 单纯由核靶材料组成的一层薄膜靶，用一个金属框架（靶框）支撑着。其优点是没有衬底材料的干扰。
有衬底靶 有的靶物质很难或不可能制备成自支撑靶，必须使这种物质附着在其他材料制成的薄膜或片上才能形成所需要的核靶。这种靶称为有衬底靶。用来支撑靶膜的金属片或薄膜称为衬底。常用的衬底材料是钽片等金属片、碳膜和有机膜。选择衬底材料的原则是尽量降低衬底材料对所研究核反应实验的干扰。
气体靶 大致分为两种，一种是一个金属小室里充以一定气压的靶材料气体，在小室的壁上开"窗"，让入射束流穿入，出射产物穿出。它的关键是选择一种适当的薄膜（箔）封窗，即能耐住室内外的气压差，又能使粒子在穿过薄窗时能量损耗最小，而且还能在束流轰击下不损坏。常用的封窗物质是铝、镍，钼、钽和有机薄膜。另一种是无窗气体靶，它的束流出入口处没有封窗，利用所谓的差分抽气系统来维持靶室和加速器管道真空之间的压力差。它避免了由于入射束流和反应产物穿过封窗薄膜而产生的问题，可以提高实验的精度。但是，它的装置复杂，靶室内的气压不能太高。当一定气压的靶物质气体从喷嘴进入低真空区时形成超声速的射流，这是新发展起来的一种气体靶。
制备方法 靶的制备方法很多。常用的方法有真空蒸发法、电镀法、滚压法、重离子溅射法和电磁同位素分离器制靶法等。
真空蒸发法 将核靶物质放在真空室中加热蒸发，蒸气凝结在放置于适当位置的衬底上形成一层薄膜，这就是有衬底靶，如果将其从衬底上剥离下来支撑在靶框下，就可制成自支撑靶。常用的加热手段是电阻加热法和电子轰击加热法。
① 电阻加热法。在一对电极之间连接一个用高熔点金属（如钽片）做成的坩埚，由一个低电压(6～30V)大电流（可达几百安）电源供电。电流通过坩埚时产生热量,从而将核靶材料加热。温度可达到2000℃)。这种加热法对于低熔点材料有效、设备简单、容易操作、成本低。
② 电子轰击加热法。由一个电子枪发射出的高速电子束轰击坩埚中的核靶材料来加热，它对于制备高熔点物质核靶效果好，可大大减少坩埚物质对靶的污染。用这种方法也可制备低熔点物质靶。
真空蒸发法制靶技术能制备出面密度为微克/厘米2到毫克／厘米2量级的核靶。
电镀法 只限于制备金属靶。用电镀法每次只能制备一块核靶。将核靶材料配成电解液，阳极一般是用铂片做，用抛光的金属片做阴极。在电场的作用下，靶材料的正离子飞向阴极，并在它的表面形成一层薄膜，将这层薄膜剥离下来就可以作为自支撑核靶。易制备面密度大于1毫克／厘米2的核靶。它的优点是靶材料的利用率高，缺点是电解液中的其他成分可能造成对靶的污染。
滚压法 用滚压机将核靶材料滚压成薄箔的方法。可以制备厚度大于几百微克／厘米2的靶,这种方法仅适用于延展性较好的核靶材料。其优点是生产过程中产生的碎片主要部分可以回收，而且可以将用过的靶重新制成新靶。这对于制备量少价高的浓缩同位素靶是十分有利的。
重离子溅射法 利用加速的重离子（如氩离子）轰击靶物质使其分子被溅射出来而淀积到衬底上形成薄膜。这种方法对于制备某些低蒸气压物质靶比较有效。
电磁同位素分离器法 可以用来制备同位素核靶。它是用电磁同位素分离器将分离开的同位素离子束流减速，而直接淀积到衬底上形成靶膜。用它可以生产出高纯度的同位素靶。尤其对丰度很低的同位素更有意义。
核靶的制备方法很多，原则上讲，工业上制薄膜的方法都能借用来制备核靶。然而，由于要满足核反应实验的特殊要求，核靶制备比工业生产薄膜更为复杂困难。另外，不同的核反应实验所要求的核靶的品种及技术指标不同，要针对具体核靶选择适当的制备方法。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条