1) stack cooling
堆冷
1.
The one dimension diffusion mathematics model of twelve slab s stack cooling has been established on the based of nonsteady diffusion law-Fick principle.
本文利用非稳态扩散的菲克第二定律的传质方程,建立了12块板坯堆冷过程中的元素扩散—维数学模型,同时将实际测量得到的12块板坯的温度场应用于模型中对其扩散机理进行了研究,从中得到元素扩散的变化规律,从而为堆冷工艺提供了理论基础。
2.
As for the techno-interface of CC-HR region,temperature changing regularity of slab are studied during continuous casting,conveying,stack cooling and heating units in typical slab process flow by mathematical simulation and field measurement.
针对连铸-热轧区段的工艺技术界面,通过数学模拟和现场实测的方法研究了典型大板坯生产流程连铸、辊道输送、堆冷、加热等单元内连铸坯的温度变化规律。
3.
The temperature changing regularity of slab was studied during stack cooling process by mathematical simulation and field measurement.
针对堆冷过程中铸坯温度的变化规律,采用数学模拟和现场实测方法进行了研究。
2) cold pad-batch method
冷轧堆法
3) cold pad-batch process
冷轧堆法
1.
Kinetics of amylase desizing in cotton cold pad-batch process;
棉织物淀粉酶冷轧堆法退浆的动力学研究
4) cold pad-batch
冷轧堆
1.
Application of H_2O_2/NOBS activating system in cold pad-batch bleaching of cotton fabrics;
H_2O_2/NOBS活化体系在棉织物冷轧堆漂白中的应用
2.
The cold pad-batch pretreatment process was carried out with environmental-protecting and high-efficiency scouring agent KX-310 and the processing conditions were optimized.
采用环保型高效精练剂KX-310进行冷轧堆前处理试验并优化其工艺条件。
3.
The process of dyeing cotton fabric in cold pad-batch with reactive dyes was studied.
本文针对活性染料对棉织物的冷轧堆染色工艺进行了探讨。
5) cold-pad-batch
冷轧堆
1.
The paper introduces the cold-pad-batch preparation production process for towel fabric and analyzes the superiority of this process in comparison with conventional desizing, scouring, bleaching prscess.
介绍毛巾织物冷轧堆前处理的生产工艺,并分析了该工艺比传统退煮漂工艺的优越性。
2.
The production procedure of the title lining cloth of high quality is presented as follows: pretreatment with NaOH 35~40 g/L, H2O212~14 g/L, stabilizer of water glass 10~15 g/L and Kening 540 2 g/L, scouring agent Kening 88 6~8g/L, and potassium persulfate 2~3 g/L; use of cold-pad-batch to prevent teariness and weft shift; finishing at pH 5.
介绍了高质量纯棉漂白特稀拉毛粘合衬基布的生产工艺:前处理采用NaOH35~40g/L、H2O212~14g/L、稳定剂(水玻璃10~15g/L、科宁5402g/L)、科宁88精练剂6~8g/L、过硫酸钾2~3g/L,进行冷轧堆,防止产生纬斜、纬移;后整理采用ECO树脂50g/L、MgCl28g/L、增白剂0~20g/L、JFC2~3g/L、强力保护剂20~40g/L、pH5。
补充资料：反应堆冷却剂管道
反应堆冷却剂管道
reactor coolant piping
管道的材料一般选用奥氏体不锈钢或锰钥镍低合金钢(内表面堆焊奥氏体不锈钢)，直段主管道可采用锻造或离心浇铸法制造，弯头可用砂箱浇铸或两半焊制作。为减少主管道在现场的焊接和安装工作量，部分主管道部件之间焊接以及所有接管与主管道之间的焊接预先在车间内完成。 主管道双端剪切断裂引起的反应堆失水事故是假想的核电厂设计基准事故。若设计中应用“先漏后破”原则，可不必考虑管道破裂产生的动力效应，即不必设工防甩装t和喷射流冲击屏蔽。fonyingdul Iengqueli guondoo反应堆冷却剂管道(reaetor eoolant piping) 连接反应堆一次冷却荆系统主要设备的管道，亦称主管道。反应堆至落汽发生器之间的管道称为热段，燕汽发生器至主泵之间的称为过渡段，主泵至反应堆之间的称为冷段。主管道是包容反应堆冷却剂重要的压力边界，属于核安全一级、抗展l类设备。 主管道的功能是在主泵驱动下输送反应堆冷却荆，以形成反应堆和燕汽发生器之间的强迫循环。在额定工况下主管道内冷却剂的平均流速必须小于18.3m/s，其结构材料、尺寸、几何形状的选择应有利于降低管道的腐蚀和侵蚀速率。主管道的内径一般在700~800 mm范围内.有些核电厂的设计，主管道的热段、过渡段、冷段采用同一尺寸的内径;但比较多的核电厂，内径选用三种不同的尺寸，通常过渡段的尺寸最大，以改善主泵的吸人条件。 主管道由直管段、弯头和主管道上的接管组成。主
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参考词条