1) DZ4 alloy
DZ4镍基高温合金
2) Ni base alloy DZ4
DZ4镍基合金
3) Ni base superalloy
镍基高温合金
1.
The effect of inverted two-stage aging on microstructure and properties of a Ni base superalloy has been studied.
研究了固溶+两段时效热处理工艺对镍基高温合金组织及性能的影响。
2.
The liquid structure and melt treatment of M963 Ni base superalloy have been studied by using high temperature X-ray diffraction.
通过液态X射线衍射研究了铸态镍基高温合金M963的液态结构和熔体处理。
4) nickel base superalloy
镍基高温合金
1.
Study of fretting wear behavior of K417 nickel base superalloy;
K417镍基高温合金微动磨损行为的研究
2.
Low cycle fatigue tests of the cast nickel base superalloy M38 have been conducted at 900℃in air under fully reversed total strain control,strain ratio of -1 and the strain rate of 1×10~(-2) s~(-1).
对铸造镍基高温合金M38在900℃下的低周疲劳行为进行了研究。
3.
The corrosion behavior and mechanism of a new nickel base superalloy have beenstudied at 550℃ and 700℃ in the synthetic coal ash/flue gas environments.
在人工合成的煤灰/烟气环境中研究了一种新型镍基高温合金550℃和700℃的腐蚀行为和腐蚀机理。
5) Ni-base superalloy
镍基高温合金
1.
Determination of sulfate radical in molten salt corrosion product of Ni-base superalloy by turbidimetry;
硫酸钡比浊法测定镍基高温合金热腐蚀产物中硫酸根
2.
Denitrogenation of Ni-base superalloy during VIM;
镍基高温合金脱氮工艺的研究
3.
Denitrogenation and desulphurization during VIM refining Ni-base superalloy;
镍基高温合金的脱氮与脱硫
6) the high temperature nickel base alloy
高温镍基合金
1.
The proposed method proves to be suitable of be the analysis of the high temperature nickel base alloy.
研究与运用N2O-C2H2火焰原子吸收光谱法进行高温镍基合金中含钼量的测定。
补充资料：镍基高温合金
以镍为基体（含量一般大于50%）、在650～1000℃范围内具有较高的强度和良好的抗氧化、抗燃气腐蚀能力的高温合金。
发展过程 镍基高温合金（以下简称镍基合金）是30年代后期开始研制的。英国于1941年首先生产出镍基合金Nimonic 75（Ni-20Cr-0.4Ti）;为了提高蠕变强度又添加铝,研制出Nimonic 80（Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al）。美国于40年代中期，苏联于40年代后期，中国于50年代中期也研制出镍基合金。镍基合金的发展包括两个方面：合金成分的改进和生产工艺的革新。50年代初，真空熔炼技术的发展，为炼制含高铝和钛的镍基合金创造了条件。初期的镍基合金大都是变形合金。50年代后期，由于涡轮叶片工作温度的提高，要求合金有更高的高温强度，但是合金的强度高了，就难以变形，甚至不能变形，于是采用熔模精密铸造工艺，发展出一系列具有良好高温强度的铸造合金。60年代中期发展出性能更好的定向结晶和单晶高温合金以及粉末冶金高温合金。为了满足舰船和工业燃气轮机的需要，60年代以来还发展出一批抗热腐蚀性能较好、组织稳定的高铬镍基合金。在从40年代初到70年代末大约40年的时间内，镍基合金的工作温度从 700℃提高到1100℃，平均每年提高10℃左右。镍基高温合金的发展趋势见图1。
成分和性能 镍基合金是高温合金中应用最广、高温强度最高的一类合金。其主要原因，一是镍基合金中可以溶解较多合金元素,且能保持较好的组织稳定性;二是可以形成共格有序的 A3B型金属间化合物γ'[Ni3(Al，Ti)]相作为强化相，使合金得到有效的强化，获得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度；三是含铬的镍基合金具有比铁基高温合金更好的抗氧化和抗燃气腐蚀能力。镍基合金含有十多种元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蚀作用，其他元素主要起强化作用。根据它们的强化作用方式可分为:固溶强化元素,如钨、钼、钴、铬和钒等；沉淀强化元素，如铝、钛、铌和钽；晶界强化元素，如硼、锆、镁和稀土元素等（见金属的强化）。
镍基高温合金按强化方式有固溶强化型合金和沉淀强化型合金。
固溶强化型合金 具有一定的高温强度，良好的抗氧化，抗热腐蚀，抗冷、热疲劳性能，并有良好的塑性和焊接性等，可用于制造工作温度较高、承受应力不大(每平方毫米几公斤力，见表1)的部件，如燃气轮机的燃烧室。
沉淀强化型合金 通常综合采用固溶强化、沉淀强化和晶界强化三种强化方式，因而具有良好的高温蠕变强度、抗疲劳性能、抗氧化和抗热腐蚀性能，可用于制作高温下承受应力较高(每平方毫米十几公斤力以上,见表2) 的部件，如燃气轮机的涡轮叶片、涡轮盘等（图2）。
此外，镍基合金也可用做航天器、火箭发动机、核反应堆、石油化工和能源转换设备等的高温部件。在现代飞机发动机中，涡轮叶片几乎全部采用镍基合金制造。
组织 镍基合金的显微组织特点及其发展情况见图3。合金中除奥氏体基体外,还有在基体中弥散分布的γ'相，在晶界上的二次碳化物和在凝固时析出的一次碳化物和硼化物等。随着合金化程度的提高，其显微组织的变化有如下趋势：γ'相数量逐渐增多，尺寸逐渐增大,并由球状变成立方体,同一合金中出现尺寸和形态不相同的γ'相。在铸造合金中还出现在凝固过程中形成的γ+γ'共晶，晶界析出不连续的颗粒状碳化物并被γ'相薄膜所包围。组织的这些变化改善了合金的性能。
现代镍基合金的化学成分十分复杂，合金的饱和度很高，因此要求对每个合金元素(尤其是主要强化元素)的含量严加控制，否则会在使用过程中容易析出有害相，如σ、μ相（图4），损害合金的强度和韧性。
在镍基铸造高温合金中发展出了定向结晶涡轮叶片和单晶涡轮叶片（图5）。定向结晶叶片消除了对空洞和裂纹敏感的横向晶界，使全部晶界平行于应力轴方向，从而改善了合金的使用性能。单晶叶片消除了全部晶界，不必加入晶界强化元素，使合金的初熔温度相对升高，从而提高了合金的高温强度，并进一步改善了合金的综合性能。
生产工艺 镍基合金，特别是沉淀强化型合金含有较高的铝、钛等合金元素。通常采用真空感应炉熔炼，并经真空自耗炉或电渣炉重熔。热加工采用锻造、轧制工艺，对于高合金化合金，由于热塑性差，则采用挤压开坯后轧制或用软钢(或不锈钢)包套直接挤压工艺。铸造合金通常用真空感应炉熔炼母合金,并用真空重熔-精密铸造法制成零件。
变形合金和部分铸造合金需进行热处理，包括固溶处理、中间处理和时效处理，以Udmet 500合金为例,它的热处理制度分为四段：固溶处理，1175℃，2小时,空冷;中间处理,1080℃,4小时,空冷;一次时效处理,843℃，24小时,空冷；二次时效处理,760℃,16小时，空冷。以获得所要求的组织状态和良好的综合性能。
参考书目
W.Betteridge, J.Heslop, The Nimonic Alloys,2nd ed.,Edward Arnold,London,1974.
C.T.Sims, W.C.Hagel,The Superalloys,John Wiley & Sons,New York,1972.
发展过程 镍基高温合金（以下简称镍基合金）是30年代后期开始研制的。英国于1941年首先生产出镍基合金Nimonic 75（Ni-20Cr-0.4Ti）;为了提高蠕变强度又添加铝,研制出Nimonic 80（Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al）。美国于40年代中期，苏联于40年代后期，中国于50年代中期也研制出镍基合金。镍基合金的发展包括两个方面：合金成分的改进和生产工艺的革新。50年代初，真空熔炼技术的发展，为炼制含高铝和钛的镍基合金创造了条件。初期的镍基合金大都是变形合金。50年代后期，由于涡轮叶片工作温度的提高，要求合金有更高的高温强度，但是合金的强度高了，就难以变形，甚至不能变形，于是采用熔模精密铸造工艺，发展出一系列具有良好高温强度的铸造合金。60年代中期发展出性能更好的定向结晶和单晶高温合金以及粉末冶金高温合金。为了满足舰船和工业燃气轮机的需要，60年代以来还发展出一批抗热腐蚀性能较好、组织稳定的高铬镍基合金。在从40年代初到70年代末大约40年的时间内，镍基合金的工作温度从 700℃提高到1100℃，平均每年提高10℃左右。镍基高温合金的发展趋势见图1。
成分和性能 镍基合金是高温合金中应用最广、高温强度最高的一类合金。其主要原因，一是镍基合金中可以溶解较多合金元素,且能保持较好的组织稳定性;二是可以形成共格有序的 A3B型金属间化合物γ'[Ni3(Al，Ti)]相作为强化相，使合金得到有效的强化，获得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度；三是含铬的镍基合金具有比铁基高温合金更好的抗氧化和抗燃气腐蚀能力。镍基合金含有十多种元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蚀作用，其他元素主要起强化作用。根据它们的强化作用方式可分为:固溶强化元素,如钨、钼、钴、铬和钒等；沉淀强化元素，如铝、钛、铌和钽；晶界强化元素，如硼、锆、镁和稀土元素等（见金属的强化）。
镍基高温合金按强化方式有固溶强化型合金和沉淀强化型合金。
固溶强化型合金 具有一定的高温强度，良好的抗氧化，抗热腐蚀，抗冷、热疲劳性能，并有良好的塑性和焊接性等，可用于制造工作温度较高、承受应力不大(每平方毫米几公斤力，见表1)的部件，如燃气轮机的燃烧室。
沉淀强化型合金 通常综合采用固溶强化、沉淀强化和晶界强化三种强化方式，因而具有良好的高温蠕变强度、抗疲劳性能、抗氧化和抗热腐蚀性能，可用于制作高温下承受应力较高(每平方毫米十几公斤力以上,见表2) 的部件，如燃气轮机的涡轮叶片、涡轮盘等（图2）。
此外，镍基合金也可用做航天器、火箭发动机、核反应堆、石油化工和能源转换设备等的高温部件。在现代飞机发动机中，涡轮叶片几乎全部采用镍基合金制造。
组织 镍基合金的显微组织特点及其发展情况见图3。合金中除奥氏体基体外,还有在基体中弥散分布的γ'相，在晶界上的二次碳化物和在凝固时析出的一次碳化物和硼化物等。随着合金化程度的提高，其显微组织的变化有如下趋势：γ'相数量逐渐增多，尺寸逐渐增大,并由球状变成立方体,同一合金中出现尺寸和形态不相同的γ'相。在铸造合金中还出现在凝固过程中形成的γ+γ'共晶，晶界析出不连续的颗粒状碳化物并被γ'相薄膜所包围。组织的这些变化改善了合金的性能。
现代镍基合金的化学成分十分复杂，合金的饱和度很高，因此要求对每个合金元素(尤其是主要强化元素)的含量严加控制，否则会在使用过程中容易析出有害相，如σ、μ相（图4），损害合金的强度和韧性。
在镍基铸造高温合金中发展出了定向结晶涡轮叶片和单晶涡轮叶片（图5）。定向结晶叶片消除了对空洞和裂纹敏感的横向晶界，使全部晶界平行于应力轴方向，从而改善了合金的使用性能。单晶叶片消除了全部晶界，不必加入晶界强化元素，使合金的初熔温度相对升高，从而提高了合金的高温强度，并进一步改善了合金的综合性能。
生产工艺 镍基合金，特别是沉淀强化型合金含有较高的铝、钛等合金元素。通常采用真空感应炉熔炼，并经真空自耗炉或电渣炉重熔。热加工采用锻造、轧制工艺，对于高合金化合金，由于热塑性差，则采用挤压开坯后轧制或用软钢(或不锈钢)包套直接挤压工艺。铸造合金通常用真空感应炉熔炼母合金,并用真空重熔-精密铸造法制成零件。
变形合金和部分铸造合金需进行热处理，包括固溶处理、中间处理和时效处理，以Udmet 500合金为例,它的热处理制度分为四段：固溶处理，1175℃，2小时,空冷;中间处理,1080℃,4小时,空冷;一次时效处理,843℃，24小时,空冷；二次时效处理,760℃,16小时，空冷。以获得所要求的组织状态和良好的综合性能。
参考书目
W.Betteridge, J.Heslop, The Nimonic Alloys,2nd ed.,Edward Arnold,London,1974.
C.T.Sims, W.C.Hagel,The Superalloys,John Wiley & Sons,New York,1972.
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
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