2) hollow cast roll
铸造空心轧辊
3) roller shell
铸轧辊套
1.
Analysis about thermal stress of roller shell under various roll casting conditions;
不同铸轧条件下铸轧辊套热应力分析
2.
Study of influence of different casting process parameters on temperature field of roller shell;
不同铸轧工艺参数对铸轧辊套温度场影响规律的研究
4) cast iron milling roll
铸铁轧辊
1.
The high nickel chromiun compound cast iron milling roll by infinite cooling and harding has a good performance and wide application milling roll.
高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊是一种性能优良、应用广泛的轧辊,目前,离心铸造是高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊最常用的生产方法,微裂纹是离心铸造无限冷硬铸铁轧辊比较容易产生的一种缺陷。
5) twin roll casting
双辊铸轧
1.
But for twin roll casting alloy,the microstructure changed from dendrite to fibrous deformation structure after several passes hot rolling at 350℃.
轧制后两种合金均具有良好的力学性能,双辊铸轧合金的强度和延伸率均明显高于传统铸造合金的强度和延伸率,两种合金1 mm厚薄带经350℃/10 min均匀化退火后的抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为334。
2.
In order to improve the forming property of twin roll casting magnesium alloy sheets AZ31B, homogenizing treatment was carried out at different annealing temperature (300,350,400℃) and the holding time (1,2,3 h).
为提高双辊铸轧AZ31B镁合金薄板的成形性能,在不同退火温度(300、350、400℃)和保温时间(1、2、3h)下对铸轧AZ31B镁合金薄板进行均匀化退火试验。
3.
The influence of heating temperature in annealing treatment on morphology of eutectic carbide in twin roll casting strip of high speed steel was studied.
研究了退火加热温度对高速钢双辊铸轧薄带中共晶碳化物形态的影响·试验结果表明 ,随着加热温度的提高 ,铸轧薄带中的网状共晶碳化物陆续熔断 ,粒状碳化物逐渐增多·当加热温度达到 95 0℃后 ,铸轧薄带中的网状共晶碳化物基本上被粒状碳化物所取代·用汤普森 弗瑞锥其 (Thompson Friedrich)方程 ,对试验结果进行了分析 ,并得出共晶碳化物层片间距的减小为高速钢铸轧薄带中的共晶碳化物的熔断和球化提供了条件
6) twin-roll casting
双辊铸轧
1.
Microstructure of Twin-roll Casting Magnesium Alloy Strip;
双辊铸轧镁合金板坯微观组织特征
2.
The study of new technology on producing wrought magnesium alloy thin strip by twin-roll casting;
双辊铸轧法生产变形镁合金薄带新工艺的研究
3.
Modelling of solidification microstructure evolution of twin-roll casting magnesium strip using cellular automaton
用元胞自动机方法模拟镁合金薄带双辊铸轧过程凝固组织
补充资料：轧辊铸造车间设计
轧辊铸造车间设计
design of roll foundry
Zhagun ZhuZao ehelian sheji轧辊铸造车间设计(design of roll foundry) 以金属铸造方法制造轧辊的车间设计。轧辊是安装在轧机上使受轧制金属发生塑性变形的部件。轧辊分为铸造轧辊、锻钢轧辊、硬质合金轧辊。铸造轧辊的使用量占轧辊总量的80%左右。铸造轧辊按材质分为铸铁轧辊、铸钢轧辊、半钢轧辊三类。各类材质又有普通的和合金的两种。内外层材质化学成分不同的轧辊称复合铸造轧辊。在铸铁轧辊中按品种可以分为冷硬、半冷硬、无限冷硬、球墨、高铬铸铁轧辊和锻造白口铁轧辊等。 设计内容主要包括设计规模、工艺流程和铸造方法、设备选型、车间组成及平面布置等。 设计规模根据钢厂铸造轧辊的年需要量确定。每吨轧材约消耗0.5~4kg铸造轧辊。轧制大、中型型钢要消耗铸造轧辊为1.8~4kg八;轧制小型材和线材为0.6~2.skg八;轧制中厚板为1.2~2.skg八;热轧宽带钢为。.8~1·skg/t。铸造轧辊的直径一般为200~1600~，重量一般为。.15~60t。设计时要按不同品种、规格、重量的轧辊分别列出其年产量、平均单重、年生产个数，作为计算和设计的基础， 工艺流程和铸遭方法工艺流程如图1所示。r二二二二二二一二‘二二二‘二1二二从书‘二一-一一一一一一一一-一~一一一一，L_____止吮生巴吮少-_:比二二，二一_:分二炭二思~_二二二七二二罗___习 图l轧辊铸造工艺流程示意图矿皿’ 口b:_巍t:低，2 .侣一41二‘二:‘吕二二目二。。 一cd 图2立式铸造法 a一整体铸造;b一溢流复合铸造;‘一底漏复合铸造;d一隔套 复合铸造 1一铸型;2一浇注系统.3一溢流枪;4一滑动水口.5一隔套铸造方法主要有立式铸造法(图2)和离心铸造法点是设备和工具比较简单，一般轧辊都能生产，投资较(图3)。立式铸造法有整体铸造(图Za)和复合铸造低;离心铸造法的优点是轧辊表层质量较好，金属收得(图2b、‘、d)之分;离心铸造法有卧式(图3a)、立率较高，特别适合于浇注复合轧辊、高铬轧辊及组合轧式(图3b)和倾斜式(图3c)之别。立式铸造法的优辊的辊套和辊环等。
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参考词条