1) sinter flux
烧结溶剂料
1.
Method producing slagsteel and sinter flux was introduced.
介绍了湘钢对转炉钢渣采用红渣倾翻打水自淬预处理及机械加工处理生产渣钢及烧结溶剂料的工艺、生产设施及投资情况。
2) sintering-resolving
烧结-溶解
1.
In this paper,porous Pd materials processed by a newly applied sintering-resolving technology are studied.
研究了以钯粉和碳酸钠为原料制备多孔钯的烧结-溶解新工艺,用FESEM分析了多孔钯的微观结构形貌,并进一步研究了制备的多孔钯的力学性能和氢同位素的交排换代性能。
3) Solution combustion method
溶剂燃烧法
4) Sintering Additives
烧结助剂
1.
Activated sintering and sintering additives for silicon carbide ceramics;
碳化硅陶瓷的活化烧结与烧结助剂
2.
Effects of sintering additives of Co_2O_3 on properties of Ce_(0.8)Gd_(0.2)O_(1.9);
烧结助剂Co_2O_3对Ce_(0.8)Gd_(0.2)O_(1.9)性能的影响
3.
The choice of AlN sintering additives and five sintering technologies were analysed,namely hot pressi.
介绍AlN陶瓷的典型性能和导热机理;讨论AlN粉末的5种合成方法:铝粉直接氮化法、Al2O3碳热还原法、化学气相沉积法、溶胶?凝胶法、自蔓延高温合成法和等离子化学合成法;分析AlN烧结助剂的选择和5种烧结工艺:热压烧结、无压烧结、放电等离子烧结、微波烧结及自蔓延烧结;阐述AlN基板的制备工艺及其影响因素。
5) sintering aid
烧结助剂
1.
Influence of sintering aids on pressureless sintering of Sialon ceramics;
烧结助剂对Sialon常压烧结的影响
2.
Effect of sintering aids on reaction-bonded Si_3N_4-BN composites;
烧结助剂对反应烧结Si_3N_4-BN复合材料的影响
3.
Research progress of low-temperature sintering aids of AlN ceramic
低温烧结氮化铝陶瓷烧结助剂的研究进展
6) sintering aids
烧结助剂
1.
Experiment study on AlN ceramics low-temperature sintering aids;
氮化铝陶瓷低温烧结助剂体系的研究
2.
The influences of sintering aids Al2O3-Y2O3on sintering performance of B4C/B-Al composites were studied in vacuum carbon tube furnace under argon atmosphere at 1 850 ℃ holding 1.
5 h、真空碳管炉氩气保护条件下研究了烧结助剂Al2O3-Y2O3对B4C/B-Al复合材料烧结性能的影响。
3.
Spark plasma sintering(SPS) was applied to prepare α-Si3N4 ceramics of different controlled densities with magnesia,silicon dioxide,alumina as the sintering aids and the relationship between density of samples,the content of sintering aids and dielectric property was explored.
以MgO、Al2O3和SiO2作为烧结助剂,采用放电等离子烧结(SPS)方法制备密度可控的α-Si3N4陶瓷材料。
补充资料：厚料层烧结
厚料层烧结
sintering with high beddepth
houliaoeeng shaojie厚料层烧结(sintering withhigh beddepth) 在烧结炉算上，保持较高的铺料厚度进行烧结的铁矿石烧结工艺。这种工艺能有效地改善烧结矿的质量:提高烧结矿机械强度、减少粉末量、降低氧化亚铁(FeO)含量、改善还原性能。此外，对提高烧结矿成品率和节约燃料消耗也都有显著的效果。 基本原理充分利用烧结过程自动蓄热的特点达 ，阵大冲今 “迪竺二 时间 图l烧结过程中料层温度的变化 (t1~t4为上、中、下及底层的温度变化)到上述效果。当烧结混合料层表面点火并抽入空气后，烧结过程中的燃烧带从烧结开始沿料层高度逐渐往下进行，从而形成烧结矿带、燃烧带、预热带、干燥带和过湿带五个层次。图1为烧结过程中沿料层高度上各点的温度分布。图中示出烧结过程中料层温度呈现由上往下逐步升高的趋势，这一现象主要是由于烧结过程的自动蓄热作用。前苏联西哥夫(A.A.C、oB)曾经对烧结过程的蓄热作用进行定量研究，将正常配碳的混合料层按等高分割成薄层小单元，按单位面积计算每单元的热平衡，位于下面单元的热收入比位于其上的单元增加了两部分热量，即从上层热矿冷却过程带入的热量和上层反应热废气带入的热量。图2示出通过 尹〔二二二二二二二口三三二二二二二，。3卜一一‘一-一一一一月一—一一一一-二、，(，一‘一一‘、尺一-一11尺dJ〔二二二二二二二二习二二二二二二二二立5夏二二二五二二{益’扭卜一了-汁一一万一二、守州尝6卜一一一一乙一一一一一一卜一一一宾，U厂一一一一一一一一r一一一一一一 81…，j…，，.…伙} 1 2 3 45 6 7891011121314 热量/x4.186.8k」 图2沿料层高度各单元热量的变化 1一燃料燃烧热量;2一废气及预热 空气的热(蓄热);3一点火供热测定与计算得出的料层各单元热量变化。从图中可以明显看出，料层蓄热量随着料层高度逐步积累。当料层高度为40Omm时，其蓄热量可高达65%。由于烧结过程的自动蓄热作用，烧结料层温度随着料层高度下降逐步升高，这有利于各种物理化学反应的进行，使得各种矿物结晶充分，烧结矿结构得到改善。因此，随着料层的加高，烧结矿强度相应得到提高。虽然位于表层的烧结矿由于蓄热少，温度低而强度差，但是随着料层的增高，其表层部分所占比率相对变小，因此整个烧结矿强度得到提高，其平均粉末含量减少。同时由于厚料层作业蓄热多，这就有可能适当降低混合料配碳量以避免料层温度过高的不利影响。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条