1) CVC bending
CVC弯辊
2) CVC roll
CVC轧辊
1.
CVC roll crown coefficients in F1～F3 stands of finishing mill was analyzed by five-order curves.
采用五次曲线分析了某厂热轧精轧机组F1~F3机架CVC轧辊辊型系数确定方法,对比了三种辊型曲线的区别,推导了等效凸度与窜辊量间的三次函数关系;对F4~F6机架平辊的预磨凸度进行优选,明显改善了带钢的平直度。
2.
CVC roll shifting calculation model of a certain domestic hot strip mill was presented and the main mathematic model was discussed.
分析了国内某厂板形及平直度控制系统(PFC)中CVC轧辊横移计算模块及其主要数学模型,并采用C++语言对实际生产条件进行了离线模拟。
3.
Mathematical resolution of CVC roll contour used in CSP production line is conducted and roll contour function of CVC rolls was obtained.
对CSP连轧生产线使用的CVC轧辊辊形进行了数学解析,得到了CVC轧辊辊形曲线函数,经过实际验证,所给出的CVC辊形曲线函数特征值的计算结果与外方给出的实际辊形曲线一致。
3) CVC roll crown
CVC辊型
4) CVC work roll
CVC工作辊
5) CVC cambering curve
CVC辊形曲线
1.
According to real tested data,it builds up CVC cambering curve equation by polynomial regression.
根据实测数据,采用多项式回归方法,建立CVC辊形曲线方程,并探讨了该方程的重要实际意义。
6) high CVC mill
四辊CVC轧机
补充资料：冷弯辊孔型设计
冷弯辊孔型设计
roll forming pass design
锥形)的辊片，并画辊片图。 检查咬入情况及校核设备孔型设计完后，一般要检查咬入情况以防咬边，另外，还要计算设备强度及电机功率，校核能否满足成形要求。 冷弯辊孔型设计现状及发展辊弯孔型设计尚处在半经验半理论阶段，如弯曲角的选取、回弹大小的确定、过渡断面的选择等尚无满意的理论和计算公式可循。对纵横向应力、应变的研究更不充分，有些甚至连定性都做不到。要提高孔型设计水平，还需进一步完善辊弯理论。过去，计算一套较为复杂的孔型，整个设计制图周期较长。而设计后是否能用尚需经过试错，费时、费工。因此，世界各国均在发展计算机辅助设计及计算机辅助制造轧辊。计算机辅助设计在20世纪70年代初出现，一般在中小型计算机上进行。80年代微型计算机逐步完善，使冷弯辊孔型的计算机辅助设计很快发展起来。中国已先后开发出冷弯开口、闭口型材及波纹板孔型计算机设计和绘图系统软件，并已得到应用。 (涂厚道)lengwangun kongxing Sheji冷弯辊孔型设计(roll forming pass design) 将板带材经连续辐式成形制成冷弯型材所进行的冷弯成形工艺及工具设计。冷弯辊设计的主要依据是产品标准、生产机组设备的配置及其主要参数。冷弯辊孔型设计的步骤包括:(l)确定坯料宽度;(2)确定冷弯型材相对于水平轧辊中心线的位置;(3)选择型材成形的基本中心线及基准线段;(4)确定型材过渡断面的数量和形状—辊花图;(5)画断面配辊图和辊片图;(6)导卫及辅助工具的设计和绘图;(7)校核。 坯料宽度的确定冷弯产品品种很多，但一般可分为开式型材、闭式型材、波纹型材(波纹板、压型全属板)及特殊型材4类，其料宽计算方法大体相同。 (1)开式型材料宽计算。根据成品断面各部分的长度确定即: B一勤w+助二+勤留 风一熹即 一W‘150. P“R+犬5。式中B为料宽;b，为断面各圆弧段展开长度;氏为圆弧段对应中心角;p为计算圆角半径;R为内圆弧半径;S。为板厚;K为系数，见表1;b二、b:分别表示斜线及直线段实际长度。 表1系数K的选取髻{料}粼贵 (2)闭式型材料宽计算。按成品断面的展开长度加上焊接余量、减径量、定径量进行计算。(见带材成形孔型设计) (3)波纹型材料宽按下式计算: B一助，叭+勤刃二+勤: b，~烹即 180‘ P~R+天5。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条