1) viscous pressure forming at warm temperature
粘性介质温成形
2) viscous pressure forming
粘性介质压力成形
1.
Thermal-mechanical coupled finite element simulation was conducted for viscous pressure forming conical part made from aluminum alloy sheet at warm temperature.
分别进行了室温和加热时铝合金圆锥形零件粘性介质压力成形试验,试验结果与数值模拟具有相同的规律。
2.
Viscous pressure forming(VPF), a new developed sheet flexible-die forming process, has been playing a good application on sheet metal forming in aerospace industry.
粘性介质压力成形作为一种近年来发展起来的板材软模成形方法,已经在航天等领域得到了较好的应用。
3.
Viscous pressure forming (VPF) is a new sheet flexible forming process developed in 1990s, which is suitable for the forming of high strength, low plasticity and difficulty deformation materials and has wide application in automotive manufacturing and aeronautic industry.
粘性介质压力成形(Viscous pressure forming, VPF)是20世纪90年代提出的一种新的板材软模成形技术,适合于低塑性、高强度、难变形材料复杂形状件的成形,在航空航天、汽车制造等工业领域有着广阔的发展空间。
3) viscous pressure forming (VPF)
粘性介质压力成形
1.
Research on viscous pressure forming (VPF) of sheet metal ——a new research field led by Prof. Z. R. Wang;
粘性介质压力成形技术(VPF)研究——王仲仁教授指导的学术新方向
2.
Control on blank holder pressure (BHP) during viscous pressure forming (VPF) thin-walled sheet metal parts;
薄板件粘性介质压力成形过程的压边力控制
3.
Research on Applications of Viscous Pressure Forming (VPF);
粘性介质压力成形的应用研究
4) viscous medium pressure forming
粘性介质压力成形
1.
The new process of flexible die forming of sheet of viscous medium pressure forming is getting better development and application in aerospace felid for the dominances of complex shape parts forming in recent years.
近年来,粘性介质压力成形这种新的板材软模成形工艺由于在复杂形状零件成形方面的优势,已经在航空、航天等领域得到了较好的发展和应用。
5) viscous medium
粘性介质
1.
Influence of necking length on viscous medium outer pressure necking forming;
缩径区长度对粘性介质外压缩径成形的影响
2.
Study on viscoelastic constitutive relationship of viscous medium used in viscous pressure forming;
VPF粘性介质粘弹性本构关系研究
3.
Influence of the shape of necking area on the necking of viscous medium by outer pressure
缩径区形状对粘性介质外压缩径成形的影响
6) viscous pressure bulging
粘性介质压力胀形
1.
Effect of backpressure on the formability of sheet metal during viscous pressure bulging
反向压力对板材粘性介质压力胀形的影响研究
补充资料：主要射出成形材料成形时应注意事项
■主要射出成形材料成形时应注意事项
品 名 注 意 事 项
PVC
聚氯乙烯
1. 产品种类范围非常广（硬质、软质、聚合物等），成型条件各有不同，从熔融至分
解之温度范围很小，尤须注意加热温度。
2. 附着水分少，但成型周期尽可能减少（50℃~60℃热风干燥）。
3. 成型机方面，与材料直接接触的部位须电镀或采用不锈钢以防热分解所产生的盐酸
侵蚀。射出压力2100kg/cm2程度。
4. 所有塑料当中必须是细心注意温度调节。
5. 浇口附近易产生流纹，故射出操作后，柱塞不要后退使浇口充分固化后再瞬间退后为宜。
6. 加热之初温不宜高，特别注意熔融情形。第二级加热温度较高，且尽可能使成形周
期缩短，比较安全。
PA
聚醯胺树脂
1. 成型温度比其它材料高，故采用油加热的成形机较适当。
2. 吸湿性大，必须充分干燥。水分对成型品的品质影响甚大（80℃热风干燥约5~6小时）。
3. 须退火以消除内部歪斜。
PP
聚丙烯
1. 同PE，但成形温度必须较高。熔融温度170℃，超过190℃则流动性大增，则毛边增加，
易产生接缝及凹入情形。
PC
聚碳酸脂
1. 吸湿性比尼龙小，但若有些微之水分存在则成型品产生其它色泽或气泡，故必须密封
干燥同时成形时也须预备干燥（120℃之温度4小时）。
2. 加热温度超过320℃时则产生热分解，成品变色，故特别注意温度调节，又成型时的温度调节也非常重要，须特别注意其最低温度、最低时间。
3. 须退火以消除内部歪斜（130℃~135℃，1小时程度为准）。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条