1) gas recycle
烟气再利用
2) flue gas utilization
烟气利用
3) utilization of flue off gas
烟道废气的利用
5) Regenerator flue gas
再生烟气
1.
LDN-1developed by Research Institute of Petrochemical Engineering Technology / LPEC for decreasing NO x content in FCC unit regenerator flue gas has been successfully applied in the FCC unit of Dushanzi Petrochemical Company.
由洛阳石油化工工程公司工程研究院开发的降低催化裂化再生烟气中氮氧化物含量的助剂LDN 1在中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司催化裂化装置上得到了成功应用 ,结果表明 :该助剂能够显著降低再生烟气中NOx 含量并具有良好的CO助燃功能 ,在催化裂化主催化剂中加入质量分数为 3 %左右的LDN 1助剂 ,可使再生烟气中的NOx 质量浓度从 14 0 0mg/m3降至 3 3 0mg/m3,NOx 脱除率达 75 %。
6) regenerated flue gas
再生烟气
1.
Laboratory evaluation of catalytic additives for the reduction of NO_x in FCC regenerated flue gas
降低FCC再生烟气NO_x排放助剂的实验室评价
2.
The amount of regenerated flue gas and its CO con-tent increase along with the adulterated residual oil rate going up in RFCC units.
随着RFCC装置掺渣率的提高,再生烟气及其中CO含量增加,CO锅炉不能完全回收再生烟气的热能,造成能量浪费。
补充资料：冶金炉烟气余热利用装置
从各种冶金炉排出的高温烟气往往带走炉子供热量的20～50％。冶金炉烟气余热利用装置，是现代冶金工业用炉的重要组成部分，主要有换热器、蓄热室和余热锅炉。前两者是利用高温烟气加热煤气或助燃用的空气的一种装置，后者用于制取蒸汽。
换热器 在换热器内，高温烟气和被预热的介质是同时流过的。按流动方式可以分为逆流式和顺流式两种。①逆流式换热器,烟气和被预热介质的流动方向相反,可较充分地利用烟气余热，达到较高的预热温度，器壁需用耐热材料制成。②顺流式换热器，烟气和被预热介质的流动方向相同。管壁温度较低，对器壁材质要求也相应降低。
按材质不同，换热器可分为金属的和陶质的两类：①金属换热器，气密性好,体积较小。②陶质换热器,耐高温性能好，但体积庞大，气密性差，只能用于预热空气。在20世纪50年代以前，陶质换热器用得比较多，但近30年来，随着耐热合金材料的发展，金属换热器逐渐取代陶质换热器。
按热交换特点不同，可分为辐射型和对流型：①辐射换热器：一般由两同心圆筒组成(图1)，适用于烟气温度较高、烟尘较大的场合，故障少，寿命长。②对流换热器，有管状、针状（或片状）和板式等形式。针状换热器一般由耐热铸铁或铸钢管子元件组合而成，在管子内侧或外侧带有不同形状的肋片，以增大换热面积。近年来，冲击喷流换热原理应用到换热器上，发展出喷流式换热器，以强化对流给热系数，提高换热器回收余热的效率。
蓄热室 在冶金工业的发展史上，蓄热室这个余热回收装置曾起过重要作用。在19世纪，西门子发明了蓄热室,提高了空气、煤气预热温度,才使平炉炼钢成为现实。今天它仍是各种高温冶金用炉不可缺少的设备。高炉用的热风炉也是一种蓄热室。
蓄热室由耐火材料砌成的砖格子组成，不但可将空气预热到1000℃以上，而且还可以预热煤气。由于它的砖格被循环加热和冷却，所以必需至少有两个蓄热室用换向设备联系起来轮换工作，才能保证过程的连续进行。换向蓄热室的原理示意如图2。用耐火材料砖格子做成的换向蓄热室,体积庞大,投资高。随着耐热陶质材料的发展，旋转式的陶质蓄热室，也叫做"热轮"，越来越受到重视，这种旋转式蓄热室不需要换向设备就可提供稳定的高温预热空气。其原理如图3。 余热锅炉 利用炉子排出的烟气热量生产蒸汽的设备。这种锅炉与一般锅炉相比，热量较低，蒸汽产量随主炉的生产状况而波动。70年代以来,由于能源危机,余热锅炉受到重视。冶金炉安装余热锅炉，既要保持烟道严密，还应有足够的排烟能力，才能充分发挥余热锅炉的作用。
参考书目
I.G.C.Dryden, The Ef ficient Use of Energy,American Institute of Physics, Science &Technology Press,New York,1975.
换热器 在换热器内，高温烟气和被预热的介质是同时流过的。按流动方式可以分为逆流式和顺流式两种。①逆流式换热器,烟气和被预热介质的流动方向相反,可较充分地利用烟气余热，达到较高的预热温度，器壁需用耐热材料制成。②顺流式换热器，烟气和被预热介质的流动方向相同。管壁温度较低，对器壁材质要求也相应降低。
按材质不同，换热器可分为金属的和陶质的两类：①金属换热器，气密性好,体积较小。②陶质换热器,耐高温性能好，但体积庞大，气密性差，只能用于预热空气。在20世纪50年代以前，陶质换热器用得比较多，但近30年来，随着耐热合金材料的发展，金属换热器逐渐取代陶质换热器。
按热交换特点不同，可分为辐射型和对流型：①辐射换热器：一般由两同心圆筒组成(图1)，适用于烟气温度较高、烟尘较大的场合，故障少，寿命长。②对流换热器，有管状、针状（或片状）和板式等形式。针状换热器一般由耐热铸铁或铸钢管子元件组合而成，在管子内侧或外侧带有不同形状的肋片，以增大换热面积。近年来，冲击喷流换热原理应用到换热器上，发展出喷流式换热器，以强化对流给热系数，提高换热器回收余热的效率。
蓄热室 在冶金工业的发展史上，蓄热室这个余热回收装置曾起过重要作用。在19世纪，西门子发明了蓄热室,提高了空气、煤气预热温度,才使平炉炼钢成为现实。今天它仍是各种高温冶金用炉不可缺少的设备。高炉用的热风炉也是一种蓄热室。
蓄热室由耐火材料砌成的砖格子组成，不但可将空气预热到1000℃以上，而且还可以预热煤气。由于它的砖格被循环加热和冷却，所以必需至少有两个蓄热室用换向设备联系起来轮换工作，才能保证过程的连续进行。换向蓄热室的原理示意如图2。用耐火材料砖格子做成的换向蓄热室,体积庞大,投资高。随着耐热陶质材料的发展，旋转式的陶质蓄热室，也叫做"热轮"，越来越受到重视，这种旋转式蓄热室不需要换向设备就可提供稳定的高温预热空气。其原理如图3。 余热锅炉 利用炉子排出的烟气热量生产蒸汽的设备。这种锅炉与一般锅炉相比，热量较低，蒸汽产量随主炉的生产状况而波动。70年代以来,由于能源危机,余热锅炉受到重视。冶金炉安装余热锅炉，既要保持烟道严密，还应有足够的排烟能力，才能充分发挥余热锅炉的作用。
参考书目
I.G.C.Dryden, The Ef ficient Use of Energy,American Institute of Physics, Science &Technology Press,New York,1975.
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条