2) Prototyping principal and process
成型原理及工艺
3) forming technique
成形工艺
1.
New problems in developing car body stamping forming techniques and mould technology;
发展车身冲压成形工艺与模具技术面临的新问题
2.
A study of the exclusion-forming technique for the left cylinder bottom
左筒底挤压成形工艺研究
3.
Introduces briefly the development of spark plug housing manufacturing technique,recommends cold extrusion technique due to its good economical/technological significance,analyses the characteristics of some different kinds of cold extrusion forming techniques,and shows their application ranges as well as some key problems in the practical uses.
简述了火花塞铁壳制造工艺发展过程及采用冷挤压技术之经济及技术的意义 ,分析研究了几种冷挤压成形工艺方案的特点 ,指出各方案的适用范围 ,并提出了应用冷挤压技术中值得注意的几个问
4) forming technology
成形工艺
1.
The forming technology of a shaped piece was analyzed.
分析了异形件成形工艺,利用UG和Dynaform软件确定了零件的毛坯形状及尺寸,介绍了异形件落料拉深复合模结构设计和工作过程,对异形件拉深过程进行了数值模拟,根据模拟结果分析了成形性能。
2.
The forming technology of the precision roller was presented.
介绍了精密滚子成形工艺及多工位级进模中的拉伸工位、整形工位、冲孔工位、挤光工位、翻转机构、顶出机构、自动送料机构的设计和工作过程。
3.
Local forming technology is used much more in practical industry.
零件的局部成形在实际生产中应用较多,在零件的形状与材料确定时,其成形质量主要取决于成形工艺和模具结构。
5) forming process
成形工艺
1.
Numerical simulation analysis and optimization on forming process of automotive body framework;
汽车骨架类零件成形工艺数值模拟分析与优化
2.
By analyzing the forming process to engine bracket lower plate, and introduced the design of bending die,some measures to control spring back were extracted, the spring back problem of engine bracket lower plate was solved.
通过对发动机支架下板成形工艺的分析及其弯曲模结构的介绍,总结了几种控制回弹的措施,解决了发动机支架下板回弹难以解决的问题。
3.
A new forming processes,Solid Granules Medium Forming processes(SGMF) was presented,which can overcome the disadvantages of rigid-tool forming;and has their advantages.
提出一种既能克服刚性模成形和软模成形的缺点又吸取它们各自优点的成形工艺———管材固体颗粒成形工艺(SGMF),为材料的制备和加工提供了新的方法和手段。
6) process principle
工艺原理
1.
This article analyses process principle of MP absorber after revamping,and presents the preventive measures for control of MP absorber temperature during its startup.
通过对中压吸收塔改造后的工艺原理分析,提出在开车过程中中压吸收塔温度控制的预防措施。
2.
Combined with practical engineering, the author illustrates the process principle, material and implement, and construction technique of connective technology of rolling equal-strength straight-thread, discusses attentions in reinforcement bar connection, and summarizes the advantages of this technology, in order to popularize its application in tunnel and underground engineering.
结合工程概况,对等强度滚轧直螺纹连接技术的工艺原理、材料及机具、施工工艺进行了阐述,并对钢筋连接中的注意事项进行了论述,最后总结出该技术的优点,以推广该技术在隧道及地下工程中的应用。
3.
Describes the back-circulating fluidized bed(RCFB) desulfurization process principles,processes,control measures,technical characteristics.
叙述了回流式循环流化床(RCFB)脱硫技术的工艺原理、流程、控制措施、工艺特点。
补充资料：金属成形工艺数值模拟
什麽是金属成形工艺数值模拟?
材料成形工艺数值模拟是这样的一个过程，在这个过程中人们使用专用的计算机软件让计算机对整个成形过程的各种物理量的变化进行数值计算，预测出成形过程中工程师们所关心的各种有用的技术信息，并将最终的计算结果以各种图形或动画的形式直观生动地显示在计算机的屏幕上。从屏幕上人们可以看到工件的详细变形过程，以及各种物理量随空间和时间的变化。如果您的工艺、模具或坯料设计不当，还可以看到由此所产生的各种成形缺陷，如开裂、折叠、过烧与回弹等等。做一次工艺数值模拟，就相当于在计算机上做了一次虚拟的工艺试验。与实际工艺试验相比，它的优势是成本低、周期短，所得到的技术信息更多更全、而且全是定量化的数据。如果您发现模拟出的工件具有某些缺陷，可以根据自己的经验找出产生缺陷的原因，然后对工艺、模具和坯料进行修改。将修改后的数据进行第二次工艺模拟。如此反复直到工艺成功。目前金属成形工艺数值模拟技术已经基本成熟，并在工业中发挥了巨大的作用，给公司带来了丰厚的利润。在世界上很多著名的公司中，金属成形工艺数值模拟已经成为生产中一个不可缺少的的工序。
数值模拟的基本原理是什麽？
金属成形过程是工件的一个弹（粘）塑性变形过程，有时在这个过程中还伴有明显的温度和微观组织变化。从物理的角度看，无论这个过程多麽复杂，这个过程总可以通过一组微分方程以及相应的边界条件和初始条件表示出来。这组微分方程以及边界条件和初始条件可以根据固体力学、热力学和材料科学的基础理论建立起来。通常，这组微分方程的基本未知量是工件各点的位移、温度和一些用于描述微观组织的物理量。例如，对于普通的冲压过程，由于温度的影响和微观组织的变化可以忽略，因此基本的未知量只是工件各点的位移；而对于热锻过程，温度也应该作为基本的未知量。如果我们可以得到这组微分方程的解，那麽，我们可以根据相关学科的基础理论和基本规律，由所得到的基本未知量计算出其他物理量（例如应力、应变、载荷等）随空间和时间的变化。由于金属成形过程的复杂性，这组微分方程具有极强的物理的和几何的非线性，因此得到这组微分方程的理论解是非常困难的。直到七十年代，随着计算机技术和数值计算方法特别是有限元方法的迅速发展，才使得有可能通过数值计算的方法来求解这组微分方程，从而逐步建立了金属成形工艺数值模拟技术。用计算机语言编写的求解这组微分方程并由基本未知量计算其他物理量全部计算过程的文件就是我们常说金属成形工艺数值模拟软件。
材料成形工艺数值模拟是这样的一个过程，在这个过程中人们使用专用的计算机软件让计算机对整个成形过程的各种物理量的变化进行数值计算，预测出成形过程中工程师们所关心的各种有用的技术信息，并将最终的计算结果以各种图形或动画的形式直观生动地显示在计算机的屏幕上。从屏幕上人们可以看到工件的详细变形过程，以及各种物理量随空间和时间的变化。如果您的工艺、模具或坯料设计不当，还可以看到由此所产生的各种成形缺陷，如开裂、折叠、过烧与回弹等等。做一次工艺数值模拟，就相当于在计算机上做了一次虚拟的工艺试验。与实际工艺试验相比，它的优势是成本低、周期短，所得到的技术信息更多更全、而且全是定量化的数据。如果您发现模拟出的工件具有某些缺陷，可以根据自己的经验找出产生缺陷的原因，然后对工艺、模具和坯料进行修改。将修改后的数据进行第二次工艺模拟。如此反复直到工艺成功。目前金属成形工艺数值模拟技术已经基本成熟，并在工业中发挥了巨大的作用，给公司带来了丰厚的利润。在世界上很多著名的公司中，金属成形工艺数值模拟已经成为生产中一个不可缺少的的工序。
数值模拟的基本原理是什麽？
金属成形过程是工件的一个弹（粘）塑性变形过程，有时在这个过程中还伴有明显的温度和微观组织变化。从物理的角度看，无论这个过程多麽复杂，这个过程总可以通过一组微分方程以及相应的边界条件和初始条件表示出来。这组微分方程以及边界条件和初始条件可以根据固体力学、热力学和材料科学的基础理论建立起来。通常，这组微分方程的基本未知量是工件各点的位移、温度和一些用于描述微观组织的物理量。例如，对于普通的冲压过程，由于温度的影响和微观组织的变化可以忽略，因此基本的未知量只是工件各点的位移；而对于热锻过程，温度也应该作为基本的未知量。如果我们可以得到这组微分方程的解，那麽，我们可以根据相关学科的基础理论和基本规律，由所得到的基本未知量计算出其他物理量（例如应力、应变、载荷等）随空间和时间的变化。由于金属成形过程的复杂性，这组微分方程具有极强的物理的和几何的非线性，因此得到这组微分方程的理论解是非常困难的。直到七十年代，随着计算机技术和数值计算方法特别是有限元方法的迅速发展，才使得有可能通过数值计算的方法来求解这组微分方程，从而逐步建立了金属成形工艺数值模拟技术。用计算机语言编写的求解这组微分方程并由基本未知量计算其他物理量全部计算过程的文件就是我们常说金属成形工艺数值模拟软件。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条