1) Disk milling cutter
片铣刀
2) milling insert
铣刀片
1.
Temperature field prediction for 3D complex slot typed milling insert based on artificial neural network;
基于人工神经网络的三维复杂槽型铣刀片温度场预测
2.
Study on force density function and stress field analysis of the waved-edge milling insert;
波形刃铣刀片受力密度函数的研究及其应力场分析
3.
Research on mathematical model of temperature field for milling insert with 3D complex groove;
三维复杂槽型铣刀片温度场数学模型研究
3) saw-tooth milling cutter
锯片铣刀
1.
The deformation and flaw of saw-tooth milling cutters happen frequently during the process of heat treatment.
锯片铣刀在热处理过程中常有变形、裂纹现象发生。
4) combined milling cutter
片铣刀组
1.
The processing principle and method of slotting gear--grooves for big modulus gear wheel with combined milling cutter on a large--scale hobbing machine was put forward in the paper.
用片铣刀组粗切大模数齿轮齿槽的原理及其工艺。
5) Milling with inserted–tooth cutter
镶片铣刀盘铣削
6) inserted milling cutter
镶片立铣刀
补充资料：铣刀片的应力场分析
【摘要】 铣削属断续切削，切削过程中刀片受力非常复杂，力的大小和方向随时变化，刀片的失效形式主要为冲击破损。因此，采用有限元法对铣刀片应力场进行分析，以寻求减少刀片破损的刀具最佳几何角度，对于铣刀片槽型的开发具有指导意义。
1．引言
铣削属断续切削，切削过程中刀片受力非常复杂，力的大小和方向随时变化，刀片的失效形式主要为冲击破损。因此，采用有限元法对铣刀片应力场进行分析，以寻求减少刀片破损的刀具最佳几何角度，对于铣刀片槽型的开发具有指导意义。
2．面铣切削加工坐标系统的建立
图1 面铣切削加工坐标系统
面铣切削加工坐标系统由刀体坐标系和刀片坐标系组成，如图1所示。
在刀体坐标系中，Y轴为铣刀轴线，X轴在基面内过刀尖与Y轴相交。在刀片坐标系中，y1轴通过主切削刃，x1轴通过副切削刃，刀片前刀面在x1o1y1平面内。铣刀半径为R=OO1，铣刀前角为g0，刃倾角为ls，主偏角为K，法向前角为gn。
面铣刀无论具有何种几何角度，都可看作是由刀体坐标系经过一次平移和三次旋转而成，可用矩阵表示为
其中 A11=cosgnsinhr+singnsinlscoshr
A12=cosgncoshr-singnsinlssinhr
A13=singncosls
A21=-coslscoshr
A22=coslssinhr
A23=sinls
A31=-singnsinhr+cosgnsinlscoshr
A32=-singncoshr-cosgnsinlssinhr
A33=cosgncosls
tggn=tgg0cosls
图2 切入冲击力的方向
3．切入冲击力方向的确定
铣削与车削的不同之处在于铣削为断续切削，存在着切入、切出过程，铣刀的破损主要是由机械冲击力引起的。因此，首先要确定铣刀切入瞬间冲击力的作用方向。铣削时，铣刀高速旋转，工件缓慢进给，若忽略进给运动(因进给运动速度仅为铣刀运动速度的约1/4)，铣刀切入冲击力的方向应该在刀具相对工件运动的切线方向上。如图2所示。
由图1可知，切入冲击力方向为Z轴方向，力F分解到刀片坐标系中为
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条