1) wet lime/limestone-gypsum flue gas desulfurization
石灰石-石膏湿法FGD
2) limestone/gypsum wet flue gas desulfurization
石灰石-石膏湿法全烟气脱硫(FGD)
3) wet limestone-gypsum method
石灰石-石膏湿法
1.
The paper introduces the main technology of the wet limestone-gypsum method fetched from Austrian Energy & Environment by Huadian Zhangqiu Electric of Limited Company.
介绍了华电章丘发电有限公司引进的奥地利AE&E石灰石-石膏湿法脱硫技术及工艺特点,提出了运行存在的问题,其结论为发电厂烟气脱硫设备国产化选型提供参考。
5) FGD gypsum
FGD石膏
1.
Characteristic of mercury release during FGD gypsum calcination
FGD石膏煅烧过程中汞释放特性研究
2.
In this paper,an analysis of FGD gypsum was carried out by X-ray diffraction and thermogravimetry.
分别利用X衍射仪和热分析仪对FGD石膏进行分析,FGD石膏的主要成分是CaSO4·2H2O,含有少量碳酸盐、磷酸盐以及未被完全氧化CaSO3等杂质。
3.
Un-oxidized CaSO4 in FGD gypsum maybe decompose and release SO2 on the high temperature to make second pollution.
文章介绍了FGD石膏的性质和特点,分析了升温速率对FGD石膏SO2释放的影响,利用气相色谱仪研究了FGD石膏在高温使用过程中SO2释放情况。
6) wet limestone-gypsum FGD
石灰石/石膏湿法脱硫
1.
Study on factors influencing dewatering effect of vacuum belt system for wet limestone-gypsum FGD process;
石灰石/石膏湿法脱硫真空皮带机脱水效果影响因素研究
补充资料：BW石灰石－石膏湿法脱硫技术简介
1.1 原理
通过石膏浆的循环，在吸收塔内对烟气进行吸收和氧化。即通过连续进行SO2对水的溶解→利用排气中氧（或吹入液相中的氧成分）进行氧化→与CaCO3进行中和（气相及液相）的过程，吸收SO2。
1.2 反应式
Ø 吸收
SO2 + H2O → H2SO3
H2SO3 → H+ + HSO3-
Ø 氧化
HSO3- + 1/2 O2 → HSO4-
HSO4- → H+ + SO42-
Ø 中和
Ca2+ + CO32- + 2H+ + SO42- + H2O → CaSO4•2H2O↓ + H2O + CO2↑
1.3 系统
Ø 烟气系统
Ø 石灰石贮存及制备系统
Ø 制浆加料系统
Ø 吸收系统
Ø 烟气再热系统
Ø 石膏脱水系统
Ø 石膏储存系统
Ø 废水处理系统
1.4 B&W石灰石－石膏湿法脱硫技术的特点
Ø 采用单回路喷淋塔，结构简单，所有反应均在吸收塔内完成，不另设氧化塔。
Ø 吸收塔底槽采用机械搅拌，通常设4台侧进式搅拌器。
Ø 吸收塔内设置一层塔盘，使烟气能够均匀分布，并最大限度地减少堵塞和结垢
Ø 通过计算机模拟和流场计算，调节烟道形状、入口形状、入口角度及入口挡板等使烟气在吸收塔内流动均匀
Ø 通过计算机模拟和流场计算，在喷淋层中使用不同的喷嘴，再调节喷嘴的压力和流量，使浆液喷淋均匀
Ø 计算机模拟氧化空气在氧化槽内的分布，使氧化空气分布更均匀，以达到更好的氧化效果
Ø 烟气采用较高的流速，以提高脱硫效率，降低造价
Ø 吸收塔内防腐采用碳钢衬胶，降低造价
Ø 在系统中采用大量的玻璃钢作为管道材料，耐腐蚀、降低造价
Ø 吸收塔的设计特点：气液接触面积大，气体吸附好，压力损失小，效率高，适合大气量
Ø 脱硫效率高，一般为90～95%，最高可以达到99%
Ø 脱硫剂利用率高，达90%以上。Ca/S比低，只有1.01～1.03
Ø 电耗、水耗低。电耗一般为机组容量的1～1.5%。
Ø 脱硫塔采用空喷淋塔，内部无填充物，解决了脱硫塔内的堵塞、腐蚀问题，减少了烟气的流动阻力。
Ø 采用计算机模拟设计，优化脱硫塔及塔内构件如喷嘴等的布置，优化浆液浓度、Ca/S比、浆液流量等运行指标，可以保证脱硫塔内烟气流动和浆液喷淋均匀，以最小的消耗取得最好的脱硫效果
通过石膏浆的循环，在吸收塔内对烟气进行吸收和氧化。即通过连续进行SO2对水的溶解→利用排气中氧（或吹入液相中的氧成分）进行氧化→与CaCO3进行中和（气相及液相）的过程，吸收SO2。
1.2 反应式
Ø 吸收
SO2 + H2O → H2SO3
H2SO3 → H+ + HSO3-
Ø 氧化
HSO3- + 1/2 O2 → HSO4-
HSO4- → H+ + SO42-
Ø 中和
Ca2+ + CO32- + 2H+ + SO42- + H2O → CaSO4•2H2O↓ + H2O + CO2↑
1.3 系统
Ø 烟气系统
Ø 石灰石贮存及制备系统
Ø 制浆加料系统
Ø 吸收系统
Ø 烟气再热系统
Ø 石膏脱水系统
Ø 石膏储存系统
Ø 废水处理系统
1.4 B&W石灰石－石膏湿法脱硫技术的特点
Ø 采用单回路喷淋塔，结构简单，所有反应均在吸收塔内完成，不另设氧化塔。
Ø 吸收塔底槽采用机械搅拌，通常设4台侧进式搅拌器。
Ø 吸收塔内设置一层塔盘，使烟气能够均匀分布，并最大限度地减少堵塞和结垢
Ø 通过计算机模拟和流场计算，调节烟道形状、入口形状、入口角度及入口挡板等使烟气在吸收塔内流动均匀
Ø 通过计算机模拟和流场计算，在喷淋层中使用不同的喷嘴，再调节喷嘴的压力和流量，使浆液喷淋均匀
Ø 计算机模拟氧化空气在氧化槽内的分布，使氧化空气分布更均匀，以达到更好的氧化效果
Ø 烟气采用较高的流速，以提高脱硫效率，降低造价
Ø 吸收塔内防腐采用碳钢衬胶，降低造价
Ø 在系统中采用大量的玻璃钢作为管道材料，耐腐蚀、降低造价
Ø 吸收塔的设计特点：气液接触面积大，气体吸附好，压力损失小，效率高，适合大气量
Ø 脱硫效率高，一般为90～95%，最高可以达到99%
Ø 脱硫剂利用率高，达90%以上。Ca/S比低，只有1.01～1.03
Ø 电耗、水耗低。电耗一般为机组容量的1～1.5%。
Ø 脱硫塔采用空喷淋塔，内部无填充物，解决了脱硫塔内的堵塞、腐蚀问题，减少了烟气的流动阻力。
Ø 采用计算机模拟设计，优化脱硫塔及塔内构件如喷嘴等的布置，优化浆液浓度、Ca/S比、浆液流量等运行指标，可以保证脱硫塔内烟气流动和浆液喷淋均匀，以最小的消耗取得最好的脱硫效果
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条