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1)  DC propulsion system
直流电力推进
1.
A new DC propulsion system for the auto- matic surface vehicle was researched and developed,using two symmetrical thrusters design without rudder.
研究应用于自航载体的直流电力推进系统,采用对称的双推进器,无舵结构,控制两个推进器输出力的大小,从而实现载体速度和方向的控制。
2)  alternating current-DC propulsion system
交直流电力推进系统
3)  DC electric propulsion plant
直流电力推进装置
4)  DC propulsion motor
直流推进电机
1.
Combined with the structural and technical characteristics of large power DC propulsion motor, the length, diameter, slots and the wire standard of armature as optimal variables this paper compiles a optimal program, which is based on the electromagnetic calculation formulas of the (DZ) 26-63 DC motor.
本文以电指(DZ)26-63直流电机电磁计算公式为基础,结合大型直流推进电机的结构特点及工厂的工艺特点,以电机的电枢长度、电枢外径、电枢槽数、电枢线规为优化变量,以电机的效率及有效重量为目标函数,以网格法为优化方法编制了优化程序。
5)  electric propulsion bus
电力推进汇流排
6)  counter-rotating propulsion DC motor
双转直流推进电机
补充资料:直流电力机车
      从接触网获得直流电能的电力机车。传统的直流电力机车其供电电流经受电弓和调压电阻直接进入牵引电动机。这种机车电工设备少,技术简单;由于采用直流供电,对电网和沿线没有干扰,接触网电压低,功率也较小,广泛用于工矿的运输中。
  
  结构组成  直流电力机车(除矿井下的小机车外)一般由车体和转向架两部分组成,车体安装在转向架上。在露天矿区,为了装货方便,接触网移到路侧,此时,直流电力机车除带有顶部中央的受电弓外,还有旁受电弓。为了近距离瞭望,一般工矿机车车体的前后端较低,内部安装电工设备;车体中间较高,并设有可以两个方向运行操纵的司机室。用于地面的大型工矿直流电力机车,除少数重型电力机车外,一般有4~6台直流电动机,功率为1000~2000kW,机车重约80~160t。用于矿井下的狭轨直流电力机车,只有1~2台直流电动机,功率小到10kW以下。
  
  电气特性和原理  直流电力机车一般采用串励牵引电动机。这种电动机不仅调速方便,而且其机械特性软,使机车具有接近恒功率的理想牵引特性。此外,当机车轮对直径有差异时,各电动机之间负载分配比较均匀;当电网电压波动时,电动机中电流的冲击也较小。具有4~8台电动机的直流电力机车在起动过程中,为减少起动电阻中的能耗,电动机为串-并联换接。如四轴机车首先全部四台牵引电动机串联,然后改为两台电动机串联后再并联(图a中虚线所示)。多数直流电力机车具有电气制动性能。这时的牵引电动机变为直流发电机运行,把机车的动能转变为电能,消耗在电阻中或反馈回电网。近代的直流电力机车,已逐步采用直流斩波器代替启动电阻调压。斩波调压可达到节能、改善牵引性能、降低启动电流和网压降落、减少维修、消除复杂的串-并联切换的目的。机车上用的直流斩波器由电力电子器件构成,串入牵引电动机的电枢电路,其基本原理如图b所示。改变斩波器中晶闸管等电力电子器件的导通时间和关断时间的比例(导通比),即可达到调节电动机端电压大小的目的,并使机车平滑地调速而没有启动电阻上的能量消耗。
  
  应用  20世纪50年代前,在电力牵引领域中,直流电力机车占有主导地位。但此后因为要求电力牵引功率不断加大和大功率电力变流器的出现,除个别地区(如苏联一些地区)外,在铁路干线上的直流电力机车已被网压高、功率大的工频交流电力机车所取代。由于应用交流笼式电动机的一系列优点,大型工矿直流电力机车,也向直流供电下的交流传动方向发展。
  

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