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1) Bit Generating
位流生成
2) In-situ Synthesis
原位生成
1.
Study of in-situ synthesis of TiB_2by laser cladding and its microstructure;
激光熔覆原位生成TiB_2及其组织结构研究
2.
The carburising reaction of V to form VC take place under solid phase sintering at 850 ℃, and the in-situ synthesis VC particulate is fine, so the size is smaller than 0.
讨论了烧结温度对VC颗粒大小和分布的影响,在850℃固相烧结时,钒的碳化反应能够完成,而且VC颗粒不易长大,原位生成小于0。
3.
Studies of microstructure on the coating by scanning electronic microscope(SEM),electron probe microzone analysis(EPMA) show that in-situ synthesis of TiB2 and TiB major ceramic phases disperse homogeneously in the γ-Co based alloy.
结果表明,涂层中原位生成的TiB2和TiB陶瓷颗粒相均匀分布在γ-Co基合金涂层中。
3) in-situ
[英][,ɪn 'sɪtju:] [美]['ɪn 'sɪtju]
原位生成
1.
Microstructure and tensile properties of in-situ titanium matrix composites;
原位生成(TiBw+TiCp)/Ti复合材料的高应变速率超塑性
2.
Joiningsofseveralceramicsandcomposites(SiC,CandCf/SiC)athightemperatureviaprecursor (silicone resin, SR249) -infiltration-pyrolysis process and in-situ nano-ceramicgrains reinforced ceramic-metal (SiC-Ti) gradient materials for joining of ceramic andmetal have been firstly studied in this dissertation.
本文为解决陶瓷及其复合材料之间以及与金属之间的高温连接问题,率先开展了用先驱体(硅树脂SR249)转化法对多种陶瓷及复合材料(SiC、C及C_f/SiC)之间的高温连接研究,用聚碳硅烷(PCS)转化原位生成纳米陶瓷相增强的陶瓷-金属(SiC-Ti)梯度材料实现对陶瓷与金属的连接。
4) Dislocation nucleation
位错生成
5) in situ
原位生成
1.
Reinforcement of EVA by sodium methacrylate prepared in situ;
原位生成甲基丙烯酸钠补强EVA的研究
2.
In situ Formation of TiB_2 Particles and the Effect of TiB_2 Particles on the Microstructure and Properties of Al Alloy;
TiB_2粒子的原位生成及对铝合金组织与性能的影响
6) in situ formation
原位生成
1.
Thermodynamics and kinetics are applied to study the in situ formation of titanium diboride in Cu?B?Ti during sintering.
通过对Cu B Ti粉末在机械合金化和烧结过程中结构变化的分析 ,研究了Cu B Ti体系原位生成TiB2 的热力学和动力学 ,并建立了反应生成TiB2 的微观反应机制 。
2.
The pinciple of the in situ formation of TiB and TiC reinforcements in Ti is analysed.
分析了增强体ＴｉＢ和ＴｉＣ在Ｔｉ中的原位生成原理，研究了利用Ｂ４Ｃ粉末与海绵Ｔｉ混合熔炼制备钛基复合材料的技术。
补充资料：利用UG软件后置处理由MAX-5软件生成的刀位文件
MAX-5是叶轮专用的编程软件，UG则是在国内应用较广的CAD/CAM系统。MAX-5后置处理的通用性较差，而UG则具有灵活的后置处理功能，本文作者将二者巧妙地结合在了一起，不仅实现了二者的优势互补，而且为成功解决生产中遇到的实际问题开拓了思路。
一、前言
对于直纹面叶轮的5轴铣削加工，熟悉的人都清楚叶轮专用编程软件MAX-5有着明显的优势。该软件加工轨迹的定义方式丰富、刀具选择面广，加工效果非常好。但由于是专用软件，它的后置处理程序是由软件公司根据实际机床结构编写的，不具有通用性和可编辑性。实际的工作中，我们可能会碰到各种不同运动关系和结构的机床，是否可以提取MAX-5生成的刀位文件而通过其他的软件去实现灵活后置呢？如果这样的方式能够实现，将带给我们极大的方便，同时也增强了MAX-5软件的适应性。 UG是一款高端的一体化软件，其CAM功能中的可变轴铣削方式就能够实现多轴加工。同时该软件还有一个很大的好处，它对自身的刀位文件可以灵活地后置，通过用户定义的后置处理程序就可生成实际机床所需的代码文件。由此，我们尝试通过UG软件去后置MAX-5软件生成的刀位文件，并成功地在双旋转工作台5轴机床上得以实现。本文就该方式的具体实现过程介绍如下。 二、UG软件多轴加工后置处理程序的用户自定义 UG软件中的Post-Builder是提供给用户定制后置处理程序的功能模块。该模块如图1所示，不仅可以对程序结构和代码进行定义，同时也可以对机床的运动关系进行定义，这就为我们创造了条件。在这里，考虑多轴加工的后置，我们主要介绍定义机床的运动关系部分，其余的不作叙述。 
图1 UG的Post-Builder功能模块 先探讨一下UG软件提供的机床定义功能。如图2所示，在Create New Post Processor界面里，机床的定义包括了所有的5轴运动关系，这里需要定义与实际相符的机床运动关系，在本文中定义为5-Axis with Dual Rotary Tables方式，然后明确其他选项，进入后续的定置。在5—Axis Mill的定义中 ，有General Parameters 、Fourth Axis、Fifth Axis共三个部分需要定义，可参照UG的培训教程，这里不作详述。如图3所示，值得注意的是各旋转轴同机床零点之间的相互几何关系和各旋转轴的旋转角度偏移定义，对于后置处理的正确性影响较大。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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