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1)  molten core designing
熔核形状设计
2)  design of nugget formation
熔核设计
1.
Numerical simulation for design of nugget formation in resistance spot welding;
电阻点焊熔核设计的数值模拟
3)  shape design
形状设计
1.
Because of the limitation of shape design for hydrodynamic bearings,a new method of shape design based on functions was proposed.
针对动压轴承形状设计的局限性,提出了基于泛函的动压轴承形状设计方法,利用具有表征动压轴承型线函数特征的泛函集成形式表示动压轴承膜厚方程并建立控制方程,以轴承型线的泛函系数为变量,以轴承的最大承载力为目标进行形状优化。
4)  geometric design
几何 (形状) 设计; 线形设计
5)  melting nucleation
熔化形核
6)  nugget formation
熔核形成
1.
By numerical simulation,the nugget formation process and the effect on nugget formation of welding energy during resistance spot welding were discovered quantitatively.
基于SORPAS软件,针对DP590双相钢建立了描述点焊熔核形成过程的轴对称有限元模型,通过数值模拟定量揭示了双相钢点焊熔核的生长以及焊接热输入对熔核形成的影响,进而预测了典型点焊规范参数下的熔核尺寸,并通过实验验证了所建模型和计算结果的可靠性。
补充资料:电熔耐火材料车间设计


电熔耐火材料车间设计
design of electrofused cast block plant

d ianrong noihuo cai,iao ehelian Shejl电熔耐火材料车间设计(design of electro-fused east bloek Plant)将一种或几种高纯耐火原料在电弧炉中熔化,使其进一步纯化或复合,熔铸成砖或熔块的车间设计。 耐火原料经熔融后直接浇注成砖的称为熔铸耐火砖。以熔块为原料,用烧结法(经破碎、配料、混练、成型、烧成工序)生产的砖称为电熔再结合砖。 熔铸砖和熔块除石英质为玻璃相外,其他材质经电熔后,结晶增大、结构致密、体积密度大、耐侵蚀性强、高温机械强度大、导热性高。熔铸砖多用于玻璃池窑和有色金属冶炼炉中,钢铁工业很少用熔铸砖,而是以熔块为原料,生产电熔再结合砖。如电熔镁铬砖、电熔镁铝砖等,其车间设计见镁质制品车问设计。 设计内容主要包括产品与规模和工艺与设备。 产品与规模电熔制品有熔融石英、电熔刚玉、错刚玉、铬刚玉、莫来石、错莫来石、氧化镁、镁铝尖晶石、镁铬尖晶石等多种,规模一般为几百吨到数万吨。 工艺与设备熔铸砖的工艺流程见图1,包括原料准备、配料、熔融、浇铸成型、砖的热处理和机械加工工序。主要设备是倾动式电弧炉。熔铸砖在冷却过程中各部位散热不均匀,产生很大应力,常导致砖开裂、缺角,所以熔铸砖要设隧道式热处理窑进行热处理。 熔块工艺流程见图2,包括原料准备、配料、熔融、冷却、破碎、筛分整粒、包装。熔块冷却较慢,设计需有足够的冷却场地。熔块较大时,应设大块破碎设施,常用落球砸碎。 主要熔融设备是固定式电弧炉。工艺设计需按产量要求对电炉大小、变压器容量、电极直径和电极圆直径进行计算。电熔耐火材料是高耗能制品,每吨成品:,一.,里拿,,,*纂钻精矿J、/、/“\/“产一、l、一自履司~一州 ,,混合庸戒瘩恤。,__、l』澄-—华耳尽竿兰鱼,组装了砖盆、!l 检查加工执外翻、‘一l 些垦一<》一巴习一《二多一己乡」 图1电熔镁铬熔铸砖工艺流程示意图 ~,l._贮存电熔‘1硕碎 配料茜气尹才l} 遭夔二一逃一因一夕一巴多』 图2电熔错刚玉熔块工艺流程示意图电耗约3000~4000kw·h。 (应理智张家齐)
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