1) die-board
模切版
1.
Wooden cutter-inserted die-board is used to process paper-based packaging materials in die-cutting machine.
当前国内包装行业大都采用传统机械模切技术,各种纸制包装在印刷后需用木质镶刀模切版在模切机上完成模切工序,其中模切版的制造工艺复杂,且成型后修改困难,在制作品种多、数量少的样品盒时尤为不便。
2) carton die-board
纸盒模切版
1.
Optimization of drilling path in carton die-board;
纸盒模切版钻孔路径的优化
3) Laser cut stencils
激光切割模版
4) stencil master
模版原版
5) stencil
[英]['stensl] [美]['stɛnsḷ]
模版
1.
The correct exposure is a key to high qualitystencil processing.
正确曝光是制作高质量丝网模版的关键,从影响晒版曝光的工艺因素:感光乳剂、丝网、光源、曝光管理等方面进行了探讨,并指出了操作中应注意的一些事项。
2.
Mode of thinking of C++ Object-Oriented Programming; Design of class; Use of stencil; Use of library; robustness of design of the program are expounded the how to program Object-Oriented procedure of high quality with C++.
分析了利用C++开发面向对象程序时容易出现的若干问题,并从向面向对象的程序设计思维方式;类的设计;模版的使用;库的利用;程序的健壮性的设计五个方面论述了C++如何进行高质量的面向对象程序设计。
3.
The solder paste stencil printing process is the first and the significant assembly process procedure in SMT process.
SMT制程中,焊膏模版印刷(Stencil Printing)是首要的、关键的制程步骤。
6) template
[英]['templeɪt] [美]['tɛm'plet]
模版
1.
Design and Implementation of the XML-Template Print Control on .Net;
基于.Net和XML模版的打印控件的设计与实现——分层与复用思想的应用
2.
The Mambo content management system(CMS) can be used to manage and control the website s template system structure,PHP template layout document, modules support and management background in the control pan.
为了使网站能迅速跟进大量信息衍生及业务模式变革的脚步,摆脱页面制作无序、网站风格不统一、大量信息堆积、发布异常沉重、改版工作量大、系统扩展能力差的问题,采用Mambo内容管理系统(CMS)可对网站的模版系统结构、PHP模版布局文件、模块支持以及管理后台进行控制,提高企业各种类型的数字资源管理利用的效率,使建站更加轻松且更具个性。
3.
The main difficult problem which to create the drawings base on Pro/E was disscussed in this article,through revision the configuration files parameter,creat template files and so on,so as conform to the national standards,reducing the repetition work each time before make drawing,enhance designers working efficiency and quality of the drawings.
对利用PRO/E软件创建工程图时存在的主要难题进行探讨,通过修改配置文件参数、创建模版文件等措施使图形符合国家标准,减少了每次绘图前的重复工作,有利于提高设计人员的工作效率和图纸质量。
补充资料：烟标凹印机分切模切部分介绍及选择
1、连线模切。
烟包凹印机的专业配置一般包括连线模切装置，并根据产品的需要同时配上压花、压痕和模切滚筒。这种配置方式的主要优点是：实现开卷、印刷、模切一次加工成型，高效快捷；节约后道工序的投资，生产周期短；加工过程中纸张变形较少，套印准确，废品率低，产品质量稳定。主要缺点是：三套滚筒的一次性投资较大；受三套滚筒位置、尺寸、品种的限制，产品灵活性差，仅适合于大批量产品；受模切滚筒速度限制，整条生产线的运转速度相对较低；由于仅有凹印这种单一印刷工艺，印品价位、档次较低。
连线模切方式的关键是压花、压痕和模切三个滚筒。模切滚筒分为剪切式和压切式，如果采用剪切滚筒，模切后需要一个整纸器将产品压平，否则会影响包装机的使用，而压切滚筒就不需要这样的装置。由于滚筒受到的限制比较多，在产品设计过程中就应该充分考虑包装机型、产品尺寸等细节问题，一旦模切滚筒定型就很难改动，有时候需要针对一个用户、一个机型，甚至是一个产品，配置一根模切滚筒。压痕滚筒对产品的适应性较强，压花滚筒必须随着产品变化。
2、连线大张分切方式。
大张分切是随着印刷工艺的多样化，在连线模切基础上衍生出来的方式，就是直接将凹印后的产品裁切成大张。其主要优点：在连线模切基础上改进，投资和设备改动较少；能够实现凹印后产品的继续加工，可实现多种印刷工艺。其主要缺点是：在线分切精度较差，一般在±0.20mm以上，对下道工序影响较大。因此，一般在大张分切以后再增加一道工序，对分切的产品进行整理，这样可以解决分切精度差带来的分切位置不一致从而影响下道印刷工序套印的问题，但同时也增加了产品规格较多而带来的麻烦。现在这种分切方式在使用过程中所受限制较大，很多厂家都是在不得已的情况下才使用，一般情况下都尽量调整印刷工艺，减少与下道工序的套印限制，从根本上提高大张分切的适用性。
3、复卷方式。
复卷方式是凹印机先前配置最多的一种方式，但随着连线模切的广泛应用，这种方式几乎很少应用。近两年，随着烟包装潢向多工艺、多工序发展，复卷方式逐步得到重视。每种烟包装潢均比较复杂，这就要求凹印之后能够继续进行其他工艺加工，连线大张分切方式无法从根本上解决下道工序加工时所要求的套印精度，而通过印后复卷，然后再使用分切精度高的高档大张裁切机，就能保证各工序之间的套印精度。复卷方式的主要优势：能大幅度提高印刷机的工作效率；能够适应产品多样化、印刷工艺多样化的要求。复卷方式的缺点：质量检测难度较大，一旦出现质量问题损失较大；光油干燥不充分时容易出现“背粘”现象；纸卷外层与内层的纸张变形不一致，容易出现纸张局部变形现象从而影响套印精度。
烟包凹印机的专业配置一般包括连线模切装置，并根据产品的需要同时配上压花、压痕和模切滚筒。这种配置方式的主要优点是：实现开卷、印刷、模切一次加工成型，高效快捷；节约后道工序的投资，生产周期短；加工过程中纸张变形较少，套印准确，废品率低，产品质量稳定。主要缺点是：三套滚筒的一次性投资较大；受三套滚筒位置、尺寸、品种的限制，产品灵活性差，仅适合于大批量产品；受模切滚筒速度限制，整条生产线的运转速度相对较低；由于仅有凹印这种单一印刷工艺，印品价位、档次较低。
连线模切方式的关键是压花、压痕和模切三个滚筒。模切滚筒分为剪切式和压切式，如果采用剪切滚筒，模切后需要一个整纸器将产品压平，否则会影响包装机的使用，而压切滚筒就不需要这样的装置。由于滚筒受到的限制比较多，在产品设计过程中就应该充分考虑包装机型、产品尺寸等细节问题，一旦模切滚筒定型就很难改动，有时候需要针对一个用户、一个机型，甚至是一个产品，配置一根模切滚筒。压痕滚筒对产品的适应性较强，压花滚筒必须随着产品变化。
2、连线大张分切方式。
大张分切是随着印刷工艺的多样化，在连线模切基础上衍生出来的方式，就是直接将凹印后的产品裁切成大张。其主要优点：在连线模切基础上改进，投资和设备改动较少；能够实现凹印后产品的继续加工，可实现多种印刷工艺。其主要缺点是：在线分切精度较差，一般在±0.20mm以上，对下道工序影响较大。因此，一般在大张分切以后再增加一道工序，对分切的产品进行整理，这样可以解决分切精度差带来的分切位置不一致从而影响下道印刷工序套印的问题，但同时也增加了产品规格较多而带来的麻烦。现在这种分切方式在使用过程中所受限制较大，很多厂家都是在不得已的情况下才使用，一般情况下都尽量调整印刷工艺，减少与下道工序的套印限制，从根本上提高大张分切的适用性。
3、复卷方式。
复卷方式是凹印机先前配置最多的一种方式，但随着连线模切的广泛应用，这种方式几乎很少应用。近两年，随着烟包装潢向多工艺、多工序发展，复卷方式逐步得到重视。每种烟包装潢均比较复杂，这就要求凹印之后能够继续进行其他工艺加工，连线大张分切方式无法从根本上解决下道工序加工时所要求的套印精度，而通过印后复卷，然后再使用分切精度高的高档大张裁切机，就能保证各工序之间的套印精度。复卷方式的主要优势：能大幅度提高印刷机的工作效率；能够适应产品多样化、印刷工艺多样化的要求。复卷方式的缺点：质量检测难度较大，一旦出现质量问题损失较大；光油干燥不充分时容易出现“背粘”现象；纸卷外层与内层的纸张变形不一致，容易出现纸张局部变形现象从而影响套印精度。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条