补充资料：磁化焙烧车间设计

磁化焙烧车间设计
design of magneting roasting plant

(单列)配置见图3。 回转窑焙烧车间一般按照多台炉子中心线相互平行的方式进行排列。工艺流程选择主要取决于矿石类型、性质和焙山式竖炉(5 om3)10~1 st/h、鞍山式竖炉(loom3)20烧磁选试验结果。赤铁矿、褐铁矿和锰矿石一般选用还~3ot/h、梁式竖炉(70m“)15~Zot/h、梁式竖沪原焙烧。菱铁矿、菱镁铁矿等碳酸铁矿以及菱铁矿与赤(16om3)30一40t/h;(2)入炉矿石粒度10一75mm;铁矿或褐铁矿的比值大于1(FeC03:Fe203>1)的多(3)还原带温度500~600℃;(4)焙烧矿还原率种铁矿物的矿石可用中性焙烧。当菱铁矿与赤铁矿或[(FeO/TFe)xl。。」40%~52%;(5)煤气热值:加褐铁矿的比值小于1时，可用氧化还原焙烧。黄铁矿，热用3.5一ZoMJ/耐，还原用3.5一20MJ/m3;(6)加含砷黄铁矿常用氧化焙烧。弱磁性矿物采用磁化焙烧热与还原耗热量1~1.25GJ/t;(7)燃烧室温度110。~法处理，一般有以下两种流程:块矿采用竖炉，粉矿采1200℃;(8)加热带温度700~ 800℃;(9)耗电量3一用回转窑，或全部采用回转窑。竖护及回转窑磁化焙烧skw·h八;(l0)耗水量2~3m3八。工艺过程及设备连接关系分别见图1和图2。回转窑适用于处理。~20mm粒级的粉矿，但基建 投资、能耗、吹损等均高于竖炉。帕.6mx50m回转窑 块矿(10一75mm)技术参数为:(1)处理量(原矿)35~45t/h，单位容 一竺‘二二仁二一一-一积处理量2一3t/(m3·d)，单位面积处理量100一 亡!15ot/(mZ·d);(2)加热带温度700~900℃;(3)还 二二匕一」降护挤揍l}原带温度700~900℃;(4)出窑矿石温度约500℃; 一一一一-尸—l(5)固体还原剂粒度不大于somm;(6)耗热量2500一 一---.J-一~一、已一}Zoo0MJ八;(7)耗水量1.5~2.5m3八;(8)耗电量10 l卞式橄远「~12kw·h八。 }多层焙烧炉主要用于焙烧黄铁矿和含有氧化砷的 ~几~铁矿物，适于处理。~lomm粉矿。沸腾炉适于处理。 垫选兰~7“’一“一一---------州7·一一。一刁一一 —~3mm粉矿。 图1竖炉磁化焙烧工艺流程示意图焙烧用燃料有气体、液体和固体嫉料，最常用的 是气体燃料。靠近冶金厂建选矿厂时，通常采用高炉煤 粉矿气、焦炉煤气或高、焦炉混合煤气作加热用燃料和还原 一下一剂。靠近油田建厂时，可用天然气加热、裂化气或煤 匕进犷又作还原剂。 1车间配置竖炉焙烧车间配置，按其生产规模和 ，小r一一一一一气炉子数量，有单列和双列两种。

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