1) Oil-extraction Process Design
采油工艺设计
1.
Study of Electronic Re-engineering for Oil-extraction Process Design;
采油工艺设计电子重组研究
3) Oil Production Technology
采油工艺
1.
Current Situations and Development Trends of Oil Production Technology in Ansai Oilfield;
长庆安塞油田采油工艺现状与发展趋势
2.
Because of the effect of offshore sand control equipment and the limit of oil production technology, the screen and circulation pack sand control technology, ESPCP.
由于受当时海上防砂工艺装备的影响和采油工艺技术的限制,CB243区块在投产初期采用挂滤砂管、循环充填防砂工艺以及潜油螺杆泵、电泵带电加热机械采油方式生产,投产后出现油井产能低、不能连续稳定生产、检泵周期短等问题。
4) production technology
采油工艺
1.
To enhance production technology level of screw pump,the basis law of production parameters, such as working fluid level,rotate speed,water cut,pump type, degree of tightness of stuffing box,were tested,analysed and sumed up, forming a complete set of the technology,which can direct field management.
为提高螺杆泵采油工艺水平,结合二连油田实际情况,通过逐步完善优化设计技术、测试诊断技术及相关配套工艺,进一步提高了螺杆泵采油工艺的适应性;并通过测试分析,总结出扭矩与动液面、转速、含水、泵型、盘根盒松紧程度等生产参数的基本规律,以指导现场管理。
2.
A new kind of oil production technology using sucker rod pump with a hydraulic feedback type unit at the bottom of the hollow sucker rod string is introduced.
介绍了一种新型空心杆采油工艺技术 ,这种技术采用了具有液力反馈原理的空心杆抽油泵 ,该泵的特点是能有效地减小空心杆的下行阻力 ,并能增加抽油杆的下行动力。
5) production process
采油工艺
1.
Complete sets of production process technique of heavy oil reservoirs of high sulfur content in western collapse anticline of Zhao County.;
赵县西塌陷背斜高含硫稠油油藏配套采油工艺技术
2.
In Tahe oilfield, the technology is mainly comprised of dropping viscosity, thick oil mechanical exploitation, complex production process.
流体粘度高及其变化的复杂性决定了塔河油田稠油油藏采油工艺的多样性。
补充资料：超高功率电炉工艺设计
超高功率电炉工艺设计
processing design of ultra high power electric arc furnace
chaogao gonglU dianlu gongyi sheji超高功率电炉工艺设计(proeessing designof ultra high power eleetrie are furnaee)高功率(HP)电炉和超高功率(UHP)电炉是相对于一般的普通功率(RP)电炉而言，它们主要是按着吨钥容量所配的变压器容量来划分的.一般，35。~450kVA八为普通功率，450~60okVA/t为高功率，600~1000kVA/t为超高功率。由于单位时间输入电炉功率大幅度增加和许多相关技术的采用，使电炉冶炼时间显著缩短，生产率提高，降低了电耗和耐火材料消耗。在同徉规模下，电沪座数减少，节省了吨钢基建投资，降低了成本。其车间设计见电弧炉炼钢车间设计。 工艺设计要点UHP电炉车间主要工艺流程是:UHP电炉一炉外精炼一连续铸钢.在此流程中，UHP电炉作为高效熔化、升温、脱碳和去磷设备，而钢水精炼、脱硫、脱气、调整成分和调整温度在炉外精炼设备中进行。 UHP电炉车间以设置1~2座电炉为宜，产品应向单一的专业化方向发展。 为了充分发挥UHP电沪的优点，提高变压器功率利用率和时间利用率，在工艺设计中应采用下列相关技术:(1)采用水冷挂渣炉壁和水冷炉盖，以提高电护的护衬寿命和电炉的作业率。(2)在电护炉壁的三个冷点区设置氧一燃(气)烧嘴和采用强化吹氧，增加电炉的辅助能源，加速废钢熔化，加速脱碳。(3)采用废钢预热，充分利用烟气余热，节约电能。(4)电炉采用炉内喷粉、长弧泡沫渣冶炼和留钢留渣操作，减少电弧对护壁辐射，提高电效率、热效率、生产率和钢液质量。(5)电炉采用底吹氮气搅拌，使钢液温度和成份均匀，降低渣中氧化铁含量，缩短冶炼时间，降低电耗。(6)采用导电电极臂，减轻电炉钢结构，减少二次短网阻抗。(7)电炉采用偏心炉底出钢技术(见图)，实现无渣出钢和留钢留渣操作，减少二次氧化，提高钢液质量。(8)对直接还原铁、散状料和铁合金等采用自动化加料，可以快速精确地加入各种原料，提高时间利用率。(9)电炉采用电子计算机控制，达到最佳的功率输入，精确控制冶炼过程.(10)电护采用第二孔(交流电弧炉为第四孔)加密闭罩或厂房封闭屋顶罩除尘系统，不仅可以捕集电炉散发出来的一次和二次烟尘，使烟尘量从259/m3下降到50rng/m3以下，而且还可以使电炉噪声从120dB降低到85dB以下。(11)采用带盖的钥包车出钢，减少钢包热损失和浇铸起重机的作业量，增加工艺操作的灵活性。(12)采用炉外精炼，可以提高电炉生产率，提高钢液质量。炉外精炼设备主要根据钢种要求来选取。(13)采用连铸工艺，提高钢的成材率，降低能耗，提高产品质量。
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参考词条