补充资料：核燃料元件制造

核燃料元件制造
nuclear fuel element fabrication

　　削，使烧结块的尺寸公差、表面质量和两端碟形均符合要乳 ②错4合金包壳管制造:以海绵错为原料，加人规定量的合金元素(Sn，Fe，Cr’ Ni)，在真空自耗电弧炉中熔炼并铸成错4合金锭子。然后在a相区(773一973K)内用水压机挤压成管坯，由轧管机轧成薄壁管。在真空下进行退火，退火后温度随包壳管的加工方法而异。产品管经机械抛光，切取所需长度，并将一端与加工好的下端塞用氨弧焊密封焊接。 ③装管:将一定数量的二氧化铀芯块装人已焊接好下端塞的包壳管，压上弹簧。管口经去污后，焊上中心开孔的上端塞，在燃料管中充氦后将中心孔堵焊。 配件加工控制棒导向管和仪表管由不同直径的错合金或不锈钢管制成。上下管座由不锈钢加工制成。一类下管座由框架、围板、与下格板用氢弧焊联成一体。另一类则由下格板与四侧支柱构成。上管座由上格板、围板、框架、压紧弹簧、夹板及衬垫等组成。弹簧和螺栓用镍基合金〔因科镍)制做。 定位格架由两组互相垂直的镍基(或错)合金条带经冲压、弯曲、啮合和焊接而成。每个栅元内的弹性凸起和刚性凸起构成燃料棒的径向约束力。除了用于燃料组件两端的格架外，其余的一般带有冲压加工的搅混翼以提高燃料棒的换热效率。 组装由控制棒导向管、上下管座和定位格架构成骨架。先把规定数目的格架置于平台上，在规定的栅元中插人规定数目的控制棒导向管。在对骨架的尺寸进行检查后，将燃料棒从一端插到每个格架的栅元中，然后把上下管座固定到控制棒导向管上。骨架的固定既可通过机械连接(如扩管)，也可借助焊接。在组装中要确保骨架的尺寸精度。 核燃料检查以压水堆燃料元件为例，为保证燃料组件性能和结构的可靠和反应堆的安全运行，_在燃料组件制造中必须遵守国际、国家和地区的各种法规，同时要进行各种工艺检查和质量保证活动。 燃料组件中所有组成材料的纯度，包括燃料中易裂变核素的含量，零部件的尺寸对反应堆的安全性和经济性都是极其重要的。因此，对流水作业生产的大量高精度的燃料芯块必须在严格的质量管理下进行杂质分析、氧一铀比、水分和外观、尺寸、密度及富集度的检查;在装管时对燃料芯块需作外观、尺寸和质量检查;对包壳要作尺寸和完整性检查及各种性能如强度、腐蚀和金格组织等试验。装管后对密封焊接的燃料棒端塞要进行X射线照相和氦检漏试验，下射线检测棒中芯块的富集度。最后对组装好的燃料组件要作外观和尺寸检杳，给出形位公差、扭曲度、不直度和同轴度，这些都应在给定公差范围内。

说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。