以负压作过滤推动力﹐过滤面在圆柱形转鼓表面的连续过滤机。这种过滤机最初用于制碱和采矿工业﹐后来应用扩展到化工﹑煤炭和污泥脱水等部门。

图1 转鼓真空过滤机 为转鼓真空过滤机的结构和工作原理。它有一水平转鼓﹐鼓壁开孔﹐鼓面上铺以支承板和滤布﹐构成过滤面。过滤面下的空间分成若干隔开的扇形滤室。各滤室有导管与分配阀相通。转鼓每旋转一周﹐各滤室通过分配阀轮流接通真空系统和压缩空气系统﹐顺序完成过滤﹑洗渣﹑吸干﹑卸渣和过滤介质(滤布)再生等操作。在转鼓的整个过滤面上﹐过滤区约占圆周的1/3﹐洗渣和吸干区占1/2﹐卸渣区占1/6﹐各区之间有过渡段。过滤时转鼓下部沉浸在悬浮液中缓慢旋转。沉没在悬浮液内的滤室与真空系统连通﹐滤液被吸出过滤机﹐固体颗粒则被吸附在过滤面上形成滤渣。滤室随转鼓旋转离开悬浮液后﹐继续吸去滤渣中饱含的液体。当需要除去滤渣中残留的滤液时﹐可在滤室旋转到转鼓上部时喷洒洗涤水。这时滤室与另一真空系统接通﹐洗涤水透过滤渣层置换颗粒之间残存的滤液。滤液被吸入滤室﹐并单独排出﹐然后卸除已经吸干的滤渣。这时滤室与压缩空气系统连通﹐反吹滤布松动滤渣﹐再由刮刀刮下滤渣。压缩空气(或蒸汽)继续反吹滤布﹐可疏通孔隙﹐使之再生。

分配阀(图2 分配阀原理图 )的动盘固定在转鼓轴颈上﹐与转鼓同步旋转。动盘端面有一圈孔。每个孔与转鼓上对应的一个滤室相连。阀座不转动﹐其内侧端面上开有几条弧形槽﹐分别与外侧的接管连通。阀座与动盘贴合﹐各弧形槽顺序与动盘上的孔相通﹐旋转的滤室即可与固定的真空或压缩空气系统顺序联接﹐使过滤操作循环进行。

采用绕带转鼓真空过滤机可使滤布得到充分洗涤。如果悬浮液中的颗粒较重﹐沉降速度很快﹐则宜采用悬浮液在转鼓上方加料的结构或内滤面转鼓真空过滤机。如果悬浮液中的固体颗粒很细或形成可压缩性滤渣﹐则应在转鼓过滤面上预先吸附一层固体助滤物﹐或在悬浮液中混入一定量的固体助滤物﹐使滤渣较为疏松﹐可提高过滤速度。

转鼓真空过滤机的过滤面积最大达200米2﹐转鼓转速的快慢可调节滤渣的厚度。转鼓转速多数为每转 0.1至10分钟。操作真空的绝对压力为(0.25～0.8)×105帕。过滤的悬浮液温度应低于滤液在操作真空度下的汽化温度。这种过滤机处理能力大﹐操作方便﹐滤渣可以洗涤﹐通常用以过滤固体颗粒浓度较高的悬浮液。有预敷助滤层的转鼓真空过滤机﹐也能对稀薄悬浮液进行澄清过滤。(见彩图 转鼓真空过滤机 )