补充资料：配添加物工艺

配添加物工艺
process of coal charge with additives

的液相产物互溶;这一双重作用使塑性体内液相量增加、流动性改善。因此，配有粘结剂的装炉煤，其拈结指数、胶质层指数、煤的流动度和煤的脚胀度等各项粘结性指标值都有所改善，装炉煤澎胀压力增大。装炉煤的流动度提高和膨胀压力增大，两者共同作用，使焦炭的气孔结构改善、机械强度提高。 (2)改善塑性体内的中间相热转化过程。粘结剂含有相当数量的卜组分，而且在塑性阶段中，随着温度升高和时间推移，粘结剂内的Y一组分逐渐转化成压组分，这就使塑性体内的中间相先驱体的数量增加。另一方面，配入粘结剂后塑性体的流动性改善，有利于中间相小球体的熔并、长大。上述两方面的综合作用使中间相转化过程改善，最终使焦炭的各向异性组织的含量增加。(见中间相成焦机理)当焦炭在高温下与co:发生化学反应时，由于各向异性碳的反应活化能高于各向同性碳，当其他条件相同时，焦炭的各向异性组织含量高，反应速率低，反应性低。 (3)配入粘结剂后，塑性体发生液相量增加、流动性提高、中间相热转化过程改善等变化。液相量增加并不是粘结剂和煤双方热解产物的简单加和，而是粘结剂和煤热解产物在共炭化(见共炭化和煤改质)过程中相互作用所引起的质的变化。当配入强活性粘结剂时，这种相互作用更加明显。强活性粘结剂是氢化制品，具有供氢作用可使芳环结构被部分氢化。在结焦过程的塑性阶段，还向煤热解产物提供游离氢，这种氢转移使煤热解产物和它进一步热解生成的大分子基团被氢化而稳定下来，减缓了热缩聚生成固相产物的进程。这样，就产生了一些新的效果:塑性体内的液相不仅数量增加，而且分子量分布均匀化、停留时间延长;塑性体内不仅中间相先驱体数量增加、定向条件改善，而且热转化过程更完善、温度间隔加宽。因此，配入强活性粘结剂的装炉煤所炼出焦炭的各向异性组织含量，高于煤和粘结剂分别生成焦炭的各向异性组织含量之和。这种作用称为煤改质。 工艺操作要点粘结剂配加方法视粘结剂的品种和配用量而定。当粘结剂的软化点较高、配用量较多时，可单独粉碎、单独设置配煤槽和配煤盒，作为配煤的一种组分煤处理。当粘结剂的软化点较低、粉碎中会粘连成团时，应先将粘结剂加热熔化后用喷雾方法均匀地分散到煤流中。从上述粘结作用机理可知，配加工艺操作的关键是配匀。均匀程度可通过测定挥发分的方法来检验。均匀系数 不一* E一— X少。十瓜玖式中V、为挥发分实测值，%;x。

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